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張春明，房寬峻2．3 氬氣混合比例對(duì)滌綸織物噴墨印花效果的影響 為達(dá)到最佳的氬氣混合比例，將處理功率、處理時(shí)間和極板間距分別固定在300 W、150 S和3 mm，再用淺品色墨水進(jìn)行噴墨印花，研究等離子體處理對(duì)K／S值的影響，結(jié)果見圖3。 圖3不同氬氣混合比例的等離子體處理對(duì)K／S值的影響 由圖3可見，K／S值隨著氬氣比例的增加而升高，在氬氣混合比例為20％時(shí)達(dá)到最大值。這是由于在等離子體處理過程中產(chǎn)生大量的活性粒子，這些粒子對(duì)織物纖維表面進(jìn)行濺射刻蝕，并引入親氧基團(tuán)，從而導(dǎo)致印花后織物單位面積上色素粒子增加，顏色變深。如前所述，氬氣的擊穿電位較空氣低，因此更易放電，在空氣中通入少量氬氣，可提高等離子體處理效果。隨著工作氣體中氬氣比例的增加，K／S值反而下降，這可能由于氬氣混合比例達(dá)到一定程度后，放電過于強(qiáng)烈，等離子體處理效果不再局限于織物表面，反而對(duì)織物原先的表面性能造成破壞，從而影響噴墨印花效果。2．4等離子體處理對(duì)滌綸織物表面形貌的影響 織物表面的潤(rùn)濕性除與纖維種類、織物組織結(jié)構(gòu)有關(guān)外，還部分取決于纖維的表面粗糙程度。采用掃描電子顯微鏡(SEM)在放大倍數(shù)2 400下，對(duì)等離子體處理前后滌綸纖維表面形貌進(jìn)行表征，結(jié)果如圖4所示。 圖4 SEM觀測(cè)等離子體處理對(duì)滌綸纖維的影響 注：氬氣比例20％。 由圖4可以看出，處理前的滌綸纖維表面較光滑，而處理后的滌綸纖維由于濺射刻蝕和化學(xué)刻蝕作用，使織物表面產(chǎn)生凹坑，這與文獻(xiàn)報(bào)道的試驗(yàn)結(jié)果相吻合。通過對(duì)比發(fā)現(xiàn)，混合氣體等離子體處理的滌綸纖維表面的凹坑較空氣等離子體處理更為明顯。 此外，材料表面少量有凸?fàn)畛练e物的形成，則是一個(gè)相對(duì)復(fù)雜的過程。一般認(rèn)為，材料表面受到濺射刻蝕時(shí)，表面層的高分子物質(zhì)分解形成氣態(tài)物，這些氣態(tài)物在等離子體環(huán)境中受到活性粒子的作用，又會(huì)返回到材料表面。當(dāng)那些回到表面的氣態(tài)物具有重新聚合能力時(shí)，便會(huì)在材料表面發(fā)生

聚合，并逐步生長(zhǎng)，最終形成凸?fàn)畛练e物，其數(shù)量及大小與等離子體的功率及放電時(shí)間有關(guān)。2．5等離子體處理對(duì)滌綸織物表面化學(xué)組分的影響