胡平藩
1 高固色率印花活性染料 固色率是衡量染料利用效率的一個重要指標。早期的活性染料商品固色率不高,亦無染色與印花之分,用于棉織物印花的活性染料,其固色率一般為60%~70%,這不僅使印染成本提高,更大大增加了污水處理負擔。因此,提高印花用活性染料的固色率,對實際生產意義很大。 20世紀60年代后期至70年代初,西歐各著名染料制造商先后開發了高固色率印花活性染料,并根據不同應用對象和工藝進行商品分類,具體見表1。 表1高固色率印花活性染料商品
筆者在原上海第三印染廠工作期間,對國外若干活性染料進行過系統的印花性能試驗,其中包括Cibacron P、Pront P、Drimarene R、Levafix PN/PA,Procion SP和Rcactofil等染料。試驗發現,雙活性基染料Procions P的大部分品種都具有很高的固色率,一般為85%~90%。 上海染化八廠根據雙活性基團的原理,于1979年合成了KP型系列染料,其中較突出的是活性艷紅KP-5B,該染料固色率與Procion艷紅SP-3B基本接近,詳見表2。表2 相同母體、不同活性基的艷紅色染料的固色率比較
此外,國產雙活性基(一氯均三嗪/乙烯砜混合型)M型活性染料,固色率也可達到80%~85%。以吡啶酮為母體的活性嫩黃M-7G,在色澤、色牢度、固色率和給色提升力等方面,均達到國外先進品種的水平,具有較高的反應性,且不影響印花色漿的穩定性,對汽蒸固著時間的敏感程度小,汽蒸時間一般為2~7 min,給色量無明顯差異。 對比M型活性染料與Procion SP染料時發現,Procion SP染料固色率是目前最高的,但其反應性屬中等,大部分品種的汽蒸固著時間需6~10 min。M型活性染料的反應性則較高,它既適用于2~3 min的汽蒸,也可用于常規5~7 min的汽蒸,對固色率影響不大。具體數據見表3。表3不同汽蒸時間
續表3
2 影響活性染料固色率的主要因素
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