色織棉布深色品種如勞動(dòng)布、元貢等所用的色紗，大都采用硫化染料染色。硫化染料價(jià)格便宜，染色后的色澤豐滿，水洗牢度較好，是紗線染色的常用染料之一。硫化染料因其分子結(jié)構(gòu)中含有較多的硫元素不溶于水，染色時(shí)必須借硫化鈉還原溶解。近年來又有水溶性硫化染料和防脆損硫化黑等出現(xiàn)，使硫化染料的應(yīng)用又有了新的前景。
（一）染色工藝要點(diǎn) 紗線的染前處理是保證紗線染色質(zhì)量的關(guān)鍵。硫化染料的染色有無光和絲光之分，個(gè)別染淺色的紗線還需經(jīng)過漂白。如果煮練不良，紗線毛效就差，或者絲光堿液濃度高低不一，漂白紗含氯較多等均會(huì)直接影響到染色質(zhì)量。因此染前必須對(duì)白紗進(jìn)行認(rèn)真檢查，要求白度均勻，不能有黃斑、黑斑、堿斑、銹斑、污漬以及含氯等。脫水后的白紗必須用濕布遮蓋，防止表面風(fēng)干，對(duì)于堆放過久的白紗，染前必須再經(jīng)一次水洗，否則染后會(huì)產(chǎn)生局部白條或淺條色疵。對(duì)于不經(jīng)堿煮而僅用清水煮練的無光紗，因棉脂、蠟脂尚未去盡，堆放時(shí)間切忌過長(zhǎng)，尤其在高溫季節(jié)容易變質(zhì)，染前需重新用80～70℃熱純堿液處理，嚴(yán)重的尚需酸洗，否則染色紗線易出現(xiàn)色澤淺而發(fā)白的現(xiàn)象。由于硫化染料上染緩慢，故適宜采用高溫染色，既有利于染料顆粒不斷溶化變細(xì)，快速向纖維內(nèi)層滲透和擴(kuò)散，又可使纖維紗線受熱膨化疏松，獲得較好的勻染效果。一般硫化染料的染色溫度大致為75～80℃，手工染紗高溫不便操作，溫度控制在60～70℃。溫度過低，會(huì)影響染料的上染，得色變淺，并且使殘液內(nèi)染料濃度漸次遞升，產(chǎn)生缸與缸之間的色差。但也有部分染料適宜于低溫染色，溫度過高反而得色較淺，這主要是由于溫度升高后使染料對(duì)纖維的直接性降低的緣故。一般淺色紗線多采用低溫染色，如勞動(dòng)布的緯線染硫化漂灰等可在室溫染色。除此之外，染色溫度與棉紗的絲光、無光，染紗機(jī)械等都有密切關(guān)系，一般無光紗染色溫度高，而絲光紗較低。高溫高壓染紗有密閉裝置，染色溫度可提高到100℃以上，而往復(fù)式染紗機(jī)若溫度過高，易使紗線上
表2-10 絲光紗染色硫化黑處方
| 工序 | 染化料 | 頭缸(kg) | 續(xù)缸(kg) |
| 染缸 | 100％硫化黑BN | 1.125 | 3.75 |
| 52％硫化鈉 | 3.06 | 3 | |
| 溫缸 | 100％硫化黑BN | 1.05 | 每次放掉50％ |
| 52％硫化鈉 | 1.05 | 補(bǔ)加清水后使用 | |
| 防脆缸 | 尿素 | 4 | 1 |
| 醋酸鈉 | 2 | 0.5 | |
| 漿紗膏 | 0.2 | 0.05 |
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