目前，大部分印染企業均采用間歇式的染色方式，以適應小批量、多品種的市場需求。但是間歇式的染色方式存在無法在線測色的問題，當前紡織印染行業大多采用離線測色法，檢驗人員使用色差計等儀器對產品進行檢測。在生產線上，更是由經驗豐富的工人目視測色。顯然，這樣不僅不能滿足生產高質量產品的要求，而且會造成低效高耗的后果。如何在線準確測量出布樣的顏色是決定印染產品質量、成本和水資源消耗的關鍵技術，也是印染行業的重大共性技術難題。對于間歇式染色存在的這一難題，國內外至今仍無相關的解決方法的研究報道。本文針對間歇式的染色方式無法在線測色的問題，以單一活性染料上染純棉為研究對象，基于Kubelka-Munk 理論和染色理論，結合大量實驗數據，運用線性回歸建模方法，建立活性染料上染純棉過程中的顏色預測模型，通過測定染色殘液中的染料濃度來預測染浴中織物表面的顏色，為間歇式染色在線測色的研究提供一定的理論基礎和經驗。
1.試驗1.1 材料與藥品織物32s 棉織物（18.45tex）染料活性染料RR-紅（有德司達染料化工有限公司）助劑元明粉（四川省芒硝有限公司）、純堿（山東海化股份有限公司）1.2 儀器H-24SE 打樣機（廈門瑞比精密機械有限公司）、X752A 型分光光度計（SDLATLAX 公司）、SF600 型測色儀（瑞士data color 公司）等。1.3 染色工藝1.3.1 配方染料(%owf) x元明粉(%) 20純堿(%) 10浴比1:101.3.2 工藝曲線60℃恒溫染色：.jpg)
1.4 實驗內容（1）將活性染料RR-紅配制成一定濃度的染液，分為12 份，均對32s 棉織物進行染色，當染色時間為5、10、13、15、20、30、40、45、50、55、60、70 分鐘時，依次將織物自12個燒杯中取出，同時吸取殘液各5ml，測出各自的吸光度，計算染料在染色過程中不同時間的上染率。同時，將各自取出的
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