聚氨酯無紡布可以用于工業資材及生產中，當應用于服裝、壁紙、車輛內飾材料等領域時，根據用途需要染上一定的色彩。染色時可以采用聚酯和尼龍針織面料使用的高壓染色法，染料可以使用分散染料、酸性染料、金屬絡合染料等。但是，當被染色物是經過聚氨酯含浸處理的、具有三維結構的超細纖維面料時，在實際染色中，會出現許多問題。例如，染色對象為超細纖維，但是聚氨酯浸漬部分也會吸附一定的染料，因此，導致了色牢度的不佳。而且，和一般紗線相比，超細纖維的比表面積大，耐光色牢度低等。以解決上述問題的經驗和試驗為例，我們在本文中就經聚氨酯含浸處理的無紡布的染色進行論述。
1．經聚氨酯含浸處理的無紡布使用的染色機械 染色中使用的人工皮革為：厚度0．69—0．81mm(平均)，重量27～43mg／cm2，外觀比重0．40-0．54mg／cm2。關于構成無紡布的超細纖維的制造方法，根據生產廠家的不同，制造工藝也多種多樣，它們含浸的聚氨酯的耐水解性也不一樣，因此染色時需要考慮到各種因素來設定染色條件。尤其是決定染色條件的染色機器的選擇非常重要，有時根據需要還可以對染色條件進行改善。
1)染浴比例1：30
經聚氨酯含浸處理的無紡布和針織物不同，它染色前的強度較高，面料吸收染液需要一定的時間。雖然稱之為織物，但是當從干燥狀態下回到濕潤狀態時，還容易發生褶皺，根據經驗，最好使用染浴比例在1：30以上的大浴比高壓液流染色設備。
選擇1：30的染浴比例的好處之一為：可以防止色差。在大批生產之前一定要在實驗室進行燒杯染色試驗，得到客戶確認以后再進行。因為在試驗染色中盡可能設定1：30的染浴比，所以假如在實際生產中的染色機械也采用和試驗染色時一樣的浴比，那么色差也會很小。
在實際染色中，有可能在超細纖維上吸附的染料數量超過了聚氨酯，反之也有可能聚氨酯上吸附的染料數量超過了超細纖維，這種現象導致了染色斑點的出現，染色重現
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
