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分散染料染色的基本原理在分散染料染色時，由于染料分子對滌綸具有一定親和力，因此這些單分子染料能對纖維表面產生吸附作用，然后依靠纖維表面產生吸附作用，然后依靠纖維表面與內部濃度差的作用向內部擴散。隨著染色過程的進行，染浴中的染料單分子的濃度會因被纖維吸附而下降。這就促使染料顆粒不斷溶解，直到染色到平衡為止。從上可以看出，分散染料的微小溶解度對其染色作用影響很大。分散染料對滌綸等到纖維上滌作用是由于染料與纖維之間能產生氫鍵和范德華力的吸引而產生的。分散染料染滌綸纖維時在一定溫度下有一個染色飽和值，此值是在該溫度下的上染染料最大量。當染色達到飽和值后，再增大染浴中染料的濃度，也不會使纖維上染料量增加。分散染料染色的飽和值也和染色溫度有關。溫度增高，纖維中無定行區的分子鏈段運動增劇，因此染料可及區增大，染色飽和值增大。分散染料染滌綸的染色方法 滌綸結構緊密，結晶度和取向度都很高，染料在纖維中的擴散滲透十分困難，因此采用在沸點或沸點以下染色的常規染色方法，上染速率很慢，得色很淡，不能獲得滿意的染色效果 。為了提高上染速率和上染量，染色時必須提高溫度或采取其它措施。用于滌綸染色方法有高溫高壓、熱溶法和載體法。前兩種方法是用提高溫度來使分散染料迅速上染滌綸的，后一種方法是在染浴中加入一種使滌綸膨化的助劑，因而加速分散染料并提高上染量。熱溶染色法在滌綸針織物染色中還沒有應用。 三、高溫高壓法 高溫高壓法是在高溫高壓條件下進行染色的。因為滌綸是熱塑性纖維，當染色溫度超過其玻璃化溫度時，分子鏈段就開始運動且隨著溫度的升高而加劇，因此在纖維的分子鏈間形成許多較大的瞬時微隙使染料分子能通過這些微隙順利擴散到纖維內部，同時提高溫度還能使染料的溶解度增加，使染料單分子對纖維表面吸附增多。此外，提高溫度能使滌綸在水中的膨化程度增加，這也有利于染料在纖維中的擴散。 影響高溫高壓的因素：A、溫度：溫度是高溫

高壓染色的關鍵因素。提高溫度可以提高分散染料的上染百分率，但當溫度高達130度以上時，多數分散染料的上染百分率不再有明顯增加，相反溫度過高會引起滌綸酯鍵產生水解而導致纖維的彈性和強力下降，色光變差，因此高溫高壓染色一般以不超過145度為限，一般染色溫度控制在125度至130度范圍內。在此溫度下染色，不僅勻染性好得色量高而且染浴的PH值控制在5—6的弱酸范圍內，極大多數分散染料相當穩定，因此得色十分鮮艷。