基本原理及技術特點 ①烘干機回水改造。明石染廠普遍存在的問題是烘干機配置低，一般為兩柱24烘筒，由于加工織物多為純棉厚織物，這樣烘干機耗汽量約500kg/小時，由于國產疏水器質量差，泄漏量大，一般為6%~7%，由此，伴隨著冷凝水的排除，大量的蒸汽隨之排出，造成嚴重浪費，鑒于此，我們將烘干機的回水管路去掉疏水閥，改為截止閥，在其后安裝單向止回閥，然后將其出口管路直接引入烘干前的平洗槽，這樣，冷凝水和泄漏的蒸汽得到了充分的利用，提高了烘燥效果。 ②退煮漂后段清水回用。在設備的流程配置中，退煮漂一般分三段式進行，隨著工藝流程越靠后，織物越干凈，這樣排出的熱水也越干凈，工藝要求后段水洗用水量為3噸/小時，大量的熱水被白白排入水溝形成很大浪費，為此，我們自制儲水槽、自動過濾裝置，將后段的熱水通過過濾，采用微壓差傳感器控制熱水泵變頻傳送到煮煉段二次使用。 ③余熱回收。當后段的清水被引入煮煉段二次使用后，煮煉段基本不用再增加用水，就能滿足生產需要，這些熱在煮煉段經過逆流水洗最后被排除，然而這些被排除的熱水仍含有大量的熱能，為此，我們專門購入熱能回收設備，將煮煉段排出的熱水通過冷水熱能置換，將20度的冷水重新加熱到60~70度然后供設備使用，真正實現了循環利用。
節能減排效果經濟效益評價 在烘干機回水改造過程中，徹底克服了疏水器的泄露問題，并將冷凝水全部利用，按耗汽量500kg/小時計算：每天節省蒸汽為：500×6%×20=600kg，如此年節省蒸汽為：600×300=180000kg,蒸汽價格按125元/噸，年經濟效益2.25萬元。 在清水回用中，每小時可節省90度的熱水約3噸，可見單機臺全年可節水為：3×20×300=18000噸，約合7.6萬元。當然，熱水中所含的熱量也是非常可觀的，18000噸熱水從20度加熱到90度
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