李樸素,劉培明
自2008年以來，水、電、汽、石油等能源價格不斷上漲，染化料助劑的價格隨著國際能源形勢的變化也在不斷上調。新的勞動法的實施使企業的人力成本又進一步攀升。企業的成本壓力越米越大，利潤空間越來越小，尤其是紡織印染行業已到了難以生存的地步。企業改變不了客觀環境，要生存只有著眼于企業內部，進一步調整工藝，節能增效。圍繞這一目標，我們做了以下方面的調整和應用，取得了一定成效。1高固色活性染料的應用一般的活性染料固色率在50％～70％之問，染色后在染浴中殘留人量的染料，其中有一部分是水解染料，而且色澤越深殘留的染料越多。針對這種情況，選擇了一些高提升力的活性染料，它們有兩個乙烯砜基和一個一氯均三嗪，都有優異的高吸盡率和高提升力，水解染料易丁．去除。例如染黑色用9％左右的活性染料，選用高提升在染力的活性染料只用5％左右。料用量不大的情況下就能達到要求的染色深度，能減少2～3次水洗，減少污水排放。染每噸深色布能節約130元左右。2生物酶在前處理工藝中的應用生物酶精練技術是對傳統棉前處理工藝的革命性突破。具有低能耗、低廢水排放、低COD和BOD的特點。2．1傳統前處理工藝流程：毛坯→精練氧漂→水洗→過酸→去氧→染色。工藝配方：30％g(叉氧水 5g／L氫氧化鈉 1．5g／L精練劑LCF一123 1g／L穩定劑ST-201 1g／L工藝條件：浴比1：10，溫度為95℃，保溫60min，再自然降溫至70℃排液，鍋內80℃熱水洗20min，降溫至60℃，排液，過酸，去氧。助劑成本為：370元／t。在整個練漂后期殘留在織物上的燒堿需大最的熱水清洗，產生大量的堿性廢水。這既污染環境又加大了污水處理系統的負荷。2．2生物精練酶前處理工藝流程：毛坯→生物精練酶精練→水洗→染色。工藝配方：精練酶 2g／L滲透劑 1
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