趙雪1何瑾馨1展義臻21．東華大學化學化工與生物工程學院 上海201620 2．浙江杭州II 311221
羊毛纖維具有許多優良的性能，深受廣大消費者的喜愛，然而羊毛纖維表面存在鱗片層，傳統染色必須在沸染條件下進行，造成羊毛纖維損傷，力學性能發生變化，手感粗糙，彈性變差，影響羊毛產品的質量，同時長時問沸染能耗大，不利于環境保護，染色成本高。研究羊毛纖維的冷軋堆染色工藝可減少纖維損傷，提高產品質量，節能，降低染色成本，具有較大的工業推廣的價值。1羊毛冷軋堆染色工藝介紹 20世紀80年代，在世界能源日趨緊張之際，歐洲各國先后研究開發冷軋堆前處理和冷軋堆染色新工藝技術。冷軋堆染色工藝介于浸染工藝與連續軋染工藝之間，是一種半連續化的軋染工藝，具有高效、優質、短流程、節能、降耗和少污染等優點，工藝簡單可靠、基建費用低、生產準備周期短、染料滲透性佳和固色率高，與常規兩相軋蒸法相比提高15％～25％，從而減少了工藝加工的染料用量，及污水中色度和其他污水處理負荷。由于冷軋堆工藝沒有中間烘燥及汽蒸工藝，不僅節省了大量電能和蒸汽，而且不會出現連續軋染工藝中烘燥引起的常見染料泳移色差的弊端。 冷軋堆工藝最早且應用較多的主要是天然纖維素纖維，如棉、麻的染色，但是由于其技術的巨大優勢，國內外許多學者也逐漸將其應用于羊毛、蠶絲等蛋白質纖維上，所選用的染料既可以是活性染料也可以是1：1和1：2型金屬絡合染料，取得了較好的效果。 羊毛冷軋堆染色典型的軋液工藝配方為：活性染料xg/L，尿素300g/L，醋酸調解染液的pH值，潤濕劑10g/L(國際羊毛局最早應用的是AtexalPN-VP弱陽離子助劑)，亞硫酸氫鈉20g/L，增稠劑10g/L(1國際羊毛局較早應用的是0．F．A)。 各成分的作用主要為：尿素：①與染料及AtexalPN．vP形成復合物；②與亞硫酸氫鈉一起溶脹纖維：③在染料形成復合物前增加染料的
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