纖維中不同區域的玻璃化溫度不同 無定形區約為67℃ 結晶區約為81 ℃ 結晶又取向區域約為125 ℃ 經不同溫度預熱定形處理的滌綸織物，玻璃化溫度不同 定形溫度 Tg 定形溫度 Tg 未定形 75 90 105 120 123 150 125 180 122 210 115 230 105 245 90實際染色時，染色溫度應高于染色轉變溫度，此時纖維無定形區的大分子鏈段發生劇烈運動，產生瞬間孔穴。 一般染色轉變溫度比玻璃化溫度高十幾度，染料分子量越大，二者相差越大
滌綸微結構影響染色性能
1.高溫高壓染色 染色織物色澤鮮艷、手感好 織物品種適應性好，適用的染料范圍廣，染料利用率高 對設備要求高，需密閉 間歇式，染色時間長，生產效率較低染液中含有分散染料、分散劑、高溫勻染劑、pH調節劑等 高溫高壓染色，染料易出現晶型轉變 溫度控制不勻，出現晶體增長現象 高溫染色，表面易析出低聚物 部分染料發生水解或還原 染料要求：良好的分散穩定性、化學穩定性和較高的耐升華牢度，以保證均勻、鮮艷的染色效果染色過程 （1）40 ℃溫水化料，過濾 （2）慢慢升溫至120～130 ℃，在升至染色轉變溫度以上時，上染速率迅速提高，應嚴格控制升溫速率，保證染料均勻上染 （3）繼續保溫染色45～60min （4）然后降溫，進行還原清洗，水洗等后處理，徹底去除浮色，以提高染色產品的染色牢度和鮮艷度染色溫度選擇在120～130℃為宜，溫度不能超過145℃，否則纖維會造成損傷，特別是毛滌混紡織物
染色溫度控制分三個階段： （1）染色升溫階段：在70～110℃溫度區間，染料上染速率很快，要嚴格控制1～2℃/min，保證染料均勻吸附
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