不溶性偶氮染料是棉紗染色中常用的染料，多用于染制深濃色的大紅、棗、醬、藍、黃、棕、黑等色。它以價格便宜、成本低廉、色澤鮮艷著稱，但是摩擦牢度差，氣候牢度也不夠理想。采用不溶性偶氮染料染棉紗時，首先將棉紗放在色酚類的鈉鹽溶液處理，使纖維吸收一定量的色酚鈉鹽，即打底。然后再與胺類的重氮化合物或穩定的重氮鹽溶液偶合，即顯色，顯色時打底劑與重氮化的顯色基通過偶合直接在纖維上生成不溶性的偶氮染料。這類染料染深色時日曬牢度好，染淺色時日曬牢度差，而且相差較大，故一般這類染料不宜染淺色。
(一)打底劑及其工藝 由于打底劑結構的差異，使它對纖維的結合能力不同，一般可用兩種方法來表示打底劑對纖維結合能力的大小。一種是用吸收量表示，即每公斤棉紗于某一濃度的打底劑溶液中浸染時所吸收打底劑的克數；另一種是用吸收率表示，即被棉紗吸收的打底劑量與投入染浴的打底劑總量之比的百分數。一般認為，棉紗對打底劑的吸收率越高，打底后殘浴的濃度就越低，棉紗線上的浮色也越少。因此，選用吸收率較高的打底劑，染后色紗上的浮色就少，摩擦和濕處理牢度也就較高。影響棉紗對打底劑吸收率的因素很多，主要包括電解質含量、打底浴比、溫度等。此外，棉紗的前處理性能和絲光效果均對吸收率有影響。值得注意的是棉紗線的品種、細度、捻度等對打底劑的吸收率也有一定的影響，在生產過程中應充分重視。打底劑的溶解是在氫氧化鈉存在下進行的，其溶解方法有熱溶法和冷溶法兩種，多以熱溶法為主，所選用的色酚偶合能力應比較強。實際生產中，若用無光紗打底，多數選用熱溶法溶解打底，深度是以每公斤棉紗吸收打底劑的量來表示，6g以下為淺色，6～12g為中色，12g以上為深色，可加入食鹽促染。為提高打底液的穩定性，還可加入甲醛，續缸使用時也可加入食鹽和甲醛，但打底液溫度不能超過50℃，否則色酚的羥甲基化合物產生縮合而影晌其上染能力。棉紗線的打底大都在往復式、噴射式染紗機上進行。
1.打底工藝流程（往復式染紗機）
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