分散染料是一類結構簡單、疏水性強的非離子型染料，主要用于滌綸及其混紡紗線的染色。按染色性能和升華牢度要求不同，可將染料分成一般型和高溫型兩種。一般型的分散染料勻染性好，色澤鮮艷，但升華牢度一般，適用于載體和高溫高壓法染色；高溫型染料的升華牢度較高，勻染性較差，多適用于需要樹脂整理和焙烘工藝的紗線染色。滌綸及其混紡紗線主要采用高溫高壓法染色，故作重點介紹。
(一)染前預定形處理 滌綸及其混紡紗線在松弛狀態(tài)下于沸水中的收縮率約7%，當溫度增至130℃時，收縮率可達10%～15%，故當采用130℃高溫進行染色時，由于溫度控制不一，將引起纖維劇烈收縮，影響纖維對染料的均勻吸收。因此，在高溫高壓染色工藝中，往往需要增加紗線染前預定形工藝，以對滌綸及其混紡紗線的收縮起穩(wěn)定作用。預定形的溫度一般為130℃，壓力為2kgf/cm2（196kPa），相當于在高溫高壓染色條件下對紗線處理10～15min。經預定形處理的紗線即使在高溫高壓染色時，仍能具有不收縮或少收縮的性能，能獲得勻染性較好的染色效果。對于筒子紗，若染前不經預定形處理，在染色時則會造成內、外層色差，這在滌粘中長纖維中更為顯著，經預定形后，由于筒子紗在染色之前已預先收縮，在染色時不會再度收縮，使筒子紗的內、外層色差得到解決，從而提高了筒子紗的染色質量。
(二)高溫高壓染色工藝要點 用分散染料染滌綸時，由于滌綸的分子結構排列緊密，纖維孔隙極小，染料分子很難進入纖維芯層，故除用密閉式的高溫高壓染色機通過高溫促使纖維膨化以利于染色外，還需要延長染色時間，以克服纖維對染料吸附的阻力，此外，還必須設法提高染料粒子的細度。目前，高溫高壓工藝被廣泛用于滌綸及其混紡紗線的染色，通常是在密閉條件下，用蒸汽加熱、加壓至溫度為130℃進行染色。染色時的pH值尤為重要，除此之外，染色的溫度、時間以及水質等都對滌綸的染色質量有較大影響。通常高溫高壓染色的染浴內
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