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活性染料軋染染色工藝有多種，最常見的是軋-烘-蒸工藝，此工藝常需用尿素，帶來不少環保問題。此外，染料泳移，染料固色率低和耗能高也影響它的應用。根據此工藝染料上染、固著與織物的濕度及含水率存在緊密關系，特別是織物經過浸軋，烘干后，進入蒸箱時，升溫快，并會發生過熱（即超過蒸汽溫度）的現象，大大降低了印染助劑染料的上染速度，降低了固色率，透染和勻染性也不高，為此近年來開發了多種加熱載體的濕短蒸工藝。 　通常干織物進入蒸箱，即使是飽和蒸汽蒸箱，也會出現以下四個過程，即預熱升溫-過熱-降溫-與蒸汽溫度平衡。第一階段預熱升溫是通過和蒸汽發生汽熱交換，當達到蒸汽溫度（100℃）后，不僅由于水分子與纖維素分子發生化學吸附（氫鍵）放熱，迅速使織物過熱，這樣減少了纖維溶脹和染料的溶解，并加快了染料的水解，對活性染料上染和固色極為不利。濕布進入蒸箱不僅可以延緩升溫速度，使纖維保持較多的水分，并可防止發生過熱現象，有利于染料上染和固色，只要織物含溫率控制適應還可減少染料水解。當然，織物帶水量過多，不但升溫太慢，水解速度反而會加快，對棉織物來說，含水率25-30%較合適。 　近年來開發的濕短蒸工藝，雖然設備不同，但都是濕蒸，特別是通過電腦進行嚴格精確的控制，使溫度和染料的上染和固著速度相適應，可以達到最佳的上染和固色，例如Monforts和BASF聯合開發的Econtrol的軋染濕蒸聯合機，不僅可適用于機織物，也可適用于針織物的濕短蒸染色加工。國產也有類似的設備，并對后整理工藝進行了研究。 應用這種工藝的最大特點是流程短，固色率高，節能和化學品，可以不用尿素，減少了污染，勻染和透染性也好，由于這種工藝需精確調節溫度和濕度，這兩個參數又是相關的，并直接影響染料的上染（擴散）和固色速度，因此對設備要求高，對不同的染料（反應性和擴散速度）、纖維（吸濕性、微結構）和染色深度（染料濃度和提升性），染色條件應不

同。雖然可以不用尿素，但并不是說，助劑對它不起作用，適當的助劑可以提高固色率，或降低固色溫度，減少堿劑用量，我們研發的中性固色劑NF原來是為了分散/活性染料中性一浴固色用的，配套助劑是雙氰胺，固色溫度為200-210℃。一些單位將它應用于濕短蒸染色，由于濕短蒸工藝固色溫度相對較低，織物含濕率較高（25-30%）， 應用這只助劑雖然有一定的效果，但不是非常理想。應該研發對應的染色助劑，對不同類別的活性染料和織物，染色工藝也應不同，這些都有待今后繼續研究。