早在上世紀70年代末，德國Then公司就提出了氣流染色機的概念，并最先推出用氣流代替液流輸送織物的噴射染色機。20余年實踐經驗證明，用氣流輸送織物的噴射染色機具有高速、溫和及小浴比等優點，對加工輕薄緊密超細纖維織物特別是磨毛織物的染色尤為適宜。
目前從國外進口的氣流噴射染色機主要是德國Then公司制造的。該機采用空氣動力學原理，將高壓鼓風機產生的高速氣流注入噴嘴，同時另一管路向噴嘴注入染液，染液與高速氣流在噴嘴中相遇并混合形成霧狀微細液滴后噴向織物，既帶動織物運行，又使得染液與織物可以在很短的時間內充分接觸，以達到均勻染色的目的。與傳統的液流染色機截然不同的是，水僅僅是作為染化料的載體，而帶動織物運行的是高速氣流，因此它的浴比可以非常小。同時，由于氣霧和液流具有更好的滲透性，再加上織物在進入噴嘴前后能穩定的移動和打開，幫助消除運行皺痕，使得該機具有非常好的染色效果。
浴比小能耗低。由于織物運行的動力源是氣流，水僅僅作為染化料的載體，省去了驅動織物運行的那一部分水，所以染色時可以做到非常小的浴比；棉、梭織／針織的浴比是1：4，1：3滌綸、梭織／針織的浴比是1：3。由于浴比小，主泵的流量也小；熱交換效率高，常溫至90℃，升溫速率可達8～10℃／mm，大大縮短了升溫時間，降低了蒸汽的消耗量。
可高溫排液和連續水洗。有些純滌綸織物在進行高溫高壓染色時，為了縮短染色周期，提高織物的柔軟性，有時采用高溫排放；氣流染色機織物運行不是依靠染液，所以在織物保溫完畢后，高溫排液并不影響織物的運行，從135℃降至100℃只需3～4分鐘；在高溫排液過程中，由于是壓力泄放，織物中的水分能迅速汽化，再加上織物在連續循環，所以織物不會產生褶皺現象。該機雖然浴比小，但由于采用了連續水洗技術，通過噴射系統將清水噴向織物，臟水不循環，并且可根據工藝要求，在主泵進口處設置射流器，直接產生60℃～80℃的熱水浴，故水洗
布速高且可調。該機配置了主動提布輥和高速、大流量鼓風機，提布輥和風機的電動機采用了交流變頻調速，并可設定輸出功率值；當升溫和水分蒸發時，氣流密度發生變化，使輸出氣流有相應的變化，影響織物運行的速度；此時變頻器可根據設定的輸出功率值調整風機和提布輥的轉速，以保持布速恒定。織物的線速度最高可達700米／分。由于布速高，織物能在很短的時間內與染液多次交換，同時，織物在高速氣流中，充分擴展并抖動，由此保證了織物的勻染性及重現性；另外，染色時，染液的液位低于織物，織物在提升時帶液量少，所以織物在高速運行時，也不會產生很大的張力，提高了染色的質量。
染料、助劑消耗少。在試生產中，通過對不同品種織物的染色試驗后，氣流染色機和傳統的液流染色機相比，具有較低的染料、助劑消耗，較低的排污。對于分散染料染色，氣流染色機可節省10％～15％的染料、助劑。對于活性染色，氣流染色機較液流染色機可省20％～30％的染化料、鹽和堿。對純棉織物的染色，加工每噸織物排污量約40～45噸，對于純滌綸的染色（包括前后處理），加工每噸織物的排污量約20～25噸，相當于傳統液流染色機排污量的1／2～1／3。
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