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熱熔染色法是于185-215℃干熱條件使染料在纖維上發生固著的連續軋染的染色方法。熱熔染色是連續化生產，染色生產效率高，用水量少，污水少，使用的染料要求耐升華牢度較高。染色時由于織物受張力較大，染色織物手感及色澤鮮艷度不及高溫高壓染色法。熱熔染色一般多用于滌棉混紡織物中滌綸的染色，染色設備一般為連續軋染的熱熔染色設備。

（1）染色工藝過程

浸軋液含有分散染料、分散劑、滲透劑、防泳移劑等。染料顆粒要特別勻細，滲透性及分散穩定性要好。二浸二軋，室溫，滌棉混紡織物軋余率一般為50%-60%，壓力要勻，軋槽應小，染液不能分層，更換要快。烘干要均勻，以防止泳移產生。焙烘固色（熱熔）的溫度根據染料升華牢度來選擇，一般為180-220℃，時間2-1min。焙烘后吹冷風或用冷水輥降溫至50℃以下，落布，后處理（水洗及還原洗）。

（2）染色工藝條件分析

1.潤濕劑或滲透劑的使用

為了獲得好的染色效果，可在染浴中加入適量的潤濕劑。潤濕劑可以排除織物中的空氣，有利于染料滲透到織物內部。潤濕劑用量合理、用法得當，對染料的氣化、轉移和固著是不會有顯著影響的。但潤濕劑的加入并不一定增加吸液率，而事實上往往會降低吸液率，所以潤濕劑的使用量應盡可能地少，若織物前處理充分，可不加潤濕劑。用量一般不超過5g/L，使用時最好稀釋后加入，潤濕劑不能起泡太多，不能抑制染料的上染，否則將引起染色疵病。

泳移現象及防止

染色產品烘干時由于受熱不勻，水分不規則地汽化，將引起染料沿著水分蒸發的方向移動（包括垂直泳移和平行泳移），從而產生陰陽面，前后、左中右色差等染色不勻疵病，這就是染料的泳移現象。由于分散染料顆粒對滌綸缺乏親和力，因此，烘干時很容易發生泳移現象。一般可采取以下措施防止泳移的產生：

采用合理的烘干方式。織物浸軋后不宜立刻采用接觸式（烘筒）烘干，應先采用非接觸式烘干方式，升溫不宜過快，烘干要均勻。最常用的是紅外線預烘和熱風烘

干相結合的烘干方式。有時在熱風烘干后再增加一道烘筒烘干，以提高烘干效率。

提高浸軋效果，減少帶液率。對滌棉混紡織物來說，帶液率降低到20%-30%后，不會發生明顯的泳移。

加入適量的防泳移劑。防泳移劑一般為高分子物，包括天然高分子物和合成高分子物。不同結構的防泳移劑具有不同的特點。在織物浸軋烘干時，防泳移劑吸附染料顆粒，在防泳移劑大分子上松散地聚集著許多染料顆粒。另外，防泳移劑使染液粘度增加，形成一種凝膠體，當織物烘干時，染料不容易沿水分蒸發方向移動，最后殘留的自由水分完全清除后，在織物上留下一層連續而透明的薄膜，從而降低染料的泳移。而且高溫熱熔固色時，染料從薄膜中以氣相形式向外逸散，不會由于防泳移劑的加入而影響上染。但防泳移劑用量太多，則會降低固色率，所以用量要合適，使得既能防止泳移，又不降低得色量，其用量與染料用量及防泳移劑種類有關，一般合成防泳移劑用量為10-20g/L。