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眾所周知，絲光是印染加工過程中的關鍵工序，它能提高織物的尺寸穩(wěn)定性，增進吸濕改善染色性，去除織物皺痕并賦于絲般光澤與平爽手感，為印染后整理奠定良好基礎的關鍵。自十九世紀四十年代開始就有英國人Mercer 以研究濃堿處理棉纖維的“無張力絲光”（Merserisation without tension）及Lowe在此基礎上發(fā)展了施加壓力的“有張力絲光”（Merserisation with tension）。長期以來帶張力的緊式絲光作為常規(guī)絲光一統(tǒng)天下，各類布鋏絲光機在國內印染廠用得較多，改革開放以來有許多印染廠也引進了不同品牌、型號的進口直輥或直輥布鋏絲光機如瑞士貝寧格（Beninger）、荷蘭布魯格曼（Brugman）與德國高樂（Goller）等，布鋏與直輥絲光機在絲光效果、擴幅去皺、操作使用、節(jié)堿降耗等方面各有千秋、各有利弊，在此不多螯述。近年來，國內不少印染機械廠也參考國外技術，開發(fā)研制了各種形式的絲光機并緊密配合印染企業(yè)圍繞節(jié)能降耗減排在生產應用過程中不斷改造創(chuàng)新，取得了很大的進步與發(fā)展。 松堆絲光一改傳統(tǒng)絲光的全緊式帶張力工藝，實施了無張力與有張力復合絲光的節(jié)能創(chuàng)新新工藝。筆者有幸參加了本公司購置的YF1098-180直輥布鋏松堆絲光機樣機安裝調試的工藝試驗前期工作，該機是由印染機電專家陳立秋高工與山東源豐印染機械廠合作研發(fā)的，在此向各位專家匯報一下個人的應用體會：

1. 松堆絲光機的設備工藝流程： 平幅居中進布→透芯浸軋堿液（1*軋堿槽100Kn高給液裝置）→雙打手落布→J松式容布箱（無張力堆置）→平幅居中進布→低軋余率浸軋堿液（2*軋堿槽100Kn）→牽伸定長控制段（繃布輥3×3組遞增牽伸）→熱淡堿預洗槽（50 Kn直輥浸軋熱淡堿