精梳準備工藝
梳棉機制成的生條，纖維排列較亂，纖維平行伸直度較差，具有大量彎鉤，特別是后彎鉤纖維占50%以上。這種狀態的纖維，不能滿足握持梳理的要求，如直接由梳棉機加工，不僅梳理阻力過大使梳針易損壞，而且纖維易損傷，便很多未伸直的纖維披作為過短纖維而排除，并產生過多的落纖.這將降低精惋制成率和勞動生產率。因此，生條在進入精梳之前.應經過精梳準備工序.制成條干均勻的小卷，以改善條子中的纖維狀態，滿足握持梳理的喂入要求。
精梳準備工藝方式
目前精梳準備工藝方式有3種類型:
（1）預并條--條卷，簡稱條卷工藝。
（2）條卷--并卷，簡稱并卷工藝。
（3）預并條--條并卷聯合工藝.簡稱條并卷工藝。
上述3種準備工藝雖都能完成準備工序的目的，但各有不同待點。條卷工藝所用機臺簡單.通常采用一道預并條。由于牽伸倍數較小，小卷可中纖維的伸直平行不夠，又由于條卷機總采用棉條并合方式成卷，制成的小巷橫向均勻度差有嚴重條痕，對精梳產品質量和節約用自有較大影響，因此制成的小卷不宜過重.一般在50g/m以下，此種工藝總并合數為120根~160根，總牽伸倍數在7.2倍~10.4倍之間。
并卷工藝由于采用棉間并合，制成的小卷橫向均勻設好，小卷橫向條痕徹底被消除、有利斷纖維創造條件外，在梳棉機上要洼意給棉板的工作長度。
提高棉網質量，減少疵點數的重要環節在于按照棉卷的含雜內容和野維長度合理制訂梳棉機的后部工藝(俗稱后豐肚工藝)，充分發揮其除雜效能。要注意給棉板上輔助托持面長度、除雜面的長度和角度、除塵刀角度、第一落雜區和第二落雜區的長度、小漏底的弧度和其選出口隔距、小漏底內氣壓和其有關邊界阻力的諸因素，及后車肚氣流的控制和運用。
為了提高產品質量和節約用棉，在落棉的分配上采取在控制清棉破籽率的基礎上，減少抄新花率(低級棉加工除外)，適當放寬后車肚落棉率。
采用金屬針布及剛性強的蓋板針布，或在紡細號紗時采用半硬性針布來代替老規格
在成條部分采用壓縮喇叭頭和加大卷裝，增加棉條在棉條桶內的容量，以利于提高勞動生產率。
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
