1前言
火災(zāi)會(huì)引起嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失和造成人身傷害，而紡織品常常會(huì)參與火災(zāi)的發(fā)生。歐洲阻燃劑協(xié)會(huì)(EFRA)進(jìn)行的一項(xiàng)調(diào)查表明，在歐洲,每年就有5000多人由于火災(zāi)而丟失生命，這相當(dāng)于每100000個(gè)居民中有1到2個(gè)人死于火災(zāi)；而且，這還沒(méi)有包括火災(zāi)造成的大量受傷者，其中許多受傷人員需要進(jìn)行多年的生理、心理治療。除了對(duì)人生命的傷害外，火災(zāi)還會(huì)造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。在德國(guó)火災(zāi)造成的經(jīng)濟(jì)損失每年就達(dá)65億德國(guó)馬克。歐盟的其他成員國(guó)，總計(jì)由火災(zāi)引起的經(jīng)濟(jì)損失高達(dá)國(guó)民生產(chǎn)總值的1%[1]。
滌綸是合成纖維的最大類(lèi)屬，其產(chǎn)量居所有化學(xué)纖維之首，具有一系列優(yōu)良性能，如斷裂強(qiáng)度和彈性模量高，回彈性適中，熱定形性能優(yōu)異，耐熱性高，耐光性尚可。織物具有洗可穿性，優(yōu)良的抗有機(jī)溶劑、肥皂、洗滌劑、漂白液、氧化劑等性能，以及較好的耐腐蝕性，對(duì)弱酸、堿等穩(wěn)定。故有著廣泛的用途，尤其是外衣原料[2]。滌綸是熱熔性可燃纖維，遇熱會(huì)軟化熔融，熔融物一旦粘著人體皮膚就會(huì)造成濃度燒傷，是火災(zāi)中致人死命的主要原因之一[3]。因此，如何減少因滌綸紡織品燃燒造成的火災(zāi)，研究滌綸紡織阻燃劑技術(shù)，開(kāi)發(fā)阻燃滌綸紡織品是非常重要的。
1.1滌綸織物的阻燃機(jī)理
織物燃燒主要由以下四個(gè)同時(shí)存在的步驟循環(huán)進(jìn)行：第一，熱量傳遞給織物；第二，纖維的熱裂解；第三，裂解產(chǎn)物的擴(kuò)散與對(duì)流；第四，空氣中的氧氣和裂解產(chǎn)物的動(dòng)力學(xué)反應(yīng)。阻燃技術(shù)就是阻止上述一個(gè)或多個(gè)步驟的進(jìn)行。滌綸本屬易燃的熔融性纖維，它在300℃以上會(huì)緩緩分解成乙醛、一氧化碳、二氧化碳和少量其他氣體。熱裂解產(chǎn)生的固體則為對(duì)苯二甲酸齊聚物和環(huán)狀齊聚物。滌綸的阻燃技術(shù)主要是制止聚對(duì)苯二甲酸乙二酯的羰基斷裂和阻止揮發(fā)碎片形成[5]。
滌綸在受熱后，當(dāng)溫度超過(guò)玻璃化溫度（Tg）時(shí)，首先軟化，當(dāng)溫度達(dá)到熔融溫度（Tm）時(shí)會(huì)熔融，熔化成粘稠橡膠狀物體，產(chǎn)生熔融后再發(fā)生熱裂解作用，熱分解能產(chǎn)生有毒氣體及煙
PES熔點(diǎn)與外部著火溫度相差很大，可被視作不燃性纖維。如果這種纖維靠近火焰，會(huì)發(fā)生收縮，遠(yuǎn)離火焰溫度最高區(qū)域，即纖維熔融并形成液滴，直到溫度降到熔點(diǎn)以下。所以這種纖維實(shí)際上不會(huì)著火燃燒。但是,如果融化和形成熔融液滴的過(guò)程被延緩或阻止，比如存在紡織助劑和染料，這種纖維也會(huì)著火燃燒。譬如在滌和棉混紡織物中，棉在燃燒過(guò)程中起“支架”的作用，阻止熔融液滴的形成[7]。因此，對(duì)于滌綸織物的阻燃整理可從消除盡可能存在的“支架”，如使所用助劑也能隨滌綸一起熔融形成液滴從而脫離火源方面考慮（這就要求我們對(duì)滌綸織物染色后整理助劑進(jìn)行慎重選擇）。另外也可以從前面闡述的阻燃原理入手，選用特殊的阻燃劑，如用AflammitPE或AflammitPEconc或ATF作阻燃劑，使阻燃劑存在于纖維內(nèi)部，遇熱產(chǎn)生不燃性氣體或熔化形成覆蓋層或本身具有高的熔點(diǎn)能大量吸收熱量亦或能釋放出可捕獲高能自由基的基團(tuán)等。
1.2滌綸織物的阻燃劑
1.2.1暫時(shí)性阻燃整理
滌綸織物的暫時(shí)性阻燃整理應(yīng)用不多。使用的主要是磷化合物阻燃劑，在多用于簾幕和車(chē)輛內(nèi)有關(guān)織物。所應(yīng)用的阻燃劑有：磷酸銨系、氨基甲酸酯、硫酸鹽縮合物、聚氨基甲酸磷酸酯、氨基甲酰基磷酸酯縮合物等。阻燃劑為織物的0～15%時(shí)可獲得良好的阻燃效果。工藝一般為軋—烘—焙法。
1.2.2半耐久及耐久性阻燃整理
著名的阻燃整理劑（2,3—二溴丙基）磷酸酯（TDBPP）曾廣泛用于滌綸織物。自20世紀(jì)70年代末發(fā)現(xiàn)其具
（1）環(huán)狀磷酸酯齊聚物：此類(lèi)阻燃劑有美國(guó)Mobil公司的Antiblaze19/19T。我國(guó)有常州的FRC-I。該阻燃劑效果好，毒性低，色變小，具有良好的熱穩(wěn)定性、低揮發(fā)性、優(yōu)良的耐久性和相容性，尤其適用于聚酯織物的耐久性阻燃處理[8]。通過(guò)軋—烘—焙工藝，阻燃劑滲入滌綸內(nèi)部并固著，耐洗牢度高。
（2）六溴環(huán)十二烷（HBCD）：此類(lèi)阻燃劑有美國(guó)Greatlakes公司的CD75，日本日華公司的NikkafinonCG-1。我國(guó)北京及浙江有該產(chǎn)品生產(chǎn)。六溴環(huán)十二烷屬脂環(huán)烴，外觀為白色粉末，溴含量76%。六溴環(huán)十二烷溴含量高，受熱后較易分解出溴化氫，因此用量少，阻燃效果好。如與協(xié)效劑二異丙苯齊聚物及三氧化二銻合用，阻燃效果可大大增強(qiáng)。用作滌綸織物的阻燃整理劑，應(yīng)將六溴環(huán)十二烷與協(xié)效劑、分散劑、穩(wěn)定劑等混用，加一定比例的水于膠體磨中研磨，制得相對(duì)穩(wěn)定的分散體系，再以軋烘焙或高溫高壓法對(duì)織物進(jìn)行整理[9]。可用染浴拼用法或浸軋、焙烘法制備耐久阻燃滌綸。實(shí)踐證明，染浴拼用法更具優(yōu)越性。該阻燃劑與分散染料及染色助劑之間互不干撓，可用同浴染色，織物理化指標(biāo)與未阻燃的織物相近。
（3）十溴二苯醚（DBDPO）：此類(lèi)產(chǎn)品有美國(guó)White公司的CalibanF/RP-44和F/RP-53。我國(guó)天津、上海及江蘇有同類(lèi)產(chǎn)品生產(chǎn)。外觀為淡黃色粉末，溴含量83%，熔點(diǎn)304℃。可以作為合成纖維的添加型阻燃劑，也可與三氧化二銻復(fù)合用于滌綸織物的阻燃整理。整理劑制備時(shí)，按一定比例將十溴二苯醚和三氧化二銻混合，加入適量分散劑、穩(wěn)定劑等，加水置于膠體磨中研磨至粒徑15～20μｍ。整理時(shí)要加黏合劑以提高耐洗性。整理后對(duì)織物手感有一定影響，且織物表面有“白霜”現(xiàn)象[4]。該阻燃劑配以粘合劑用軋—烘—焙法處理織物，視使用粘合劑的粘接牢度，可制備成半耐
1.2.3阻燃劑ATF
阻燃劑ATF，外觀為淺棕色漿狀物，密度117g/cm3(20℃),pH值為7，無(wú)毒，無(wú)味，不燃，不爆，為非危險(xiǎn)品。屬于含溴有機(jī)化合物，是一種適用于各種滌綸產(chǎn)品的耐洗型阻燃劑，使用方便，可采用染色阻燃整理同浴進(jìn)行，不需要增加設(shè)備和操作工人，特別適合于沒(méi)有焙烘條件的生產(chǎn)廠，深受廣大用戶(hù)的歡迎。ATF阻燃效果耐久，限氧化指數(shù)（LOI）可高達(dá)40%以上，阻燃效果耐洗次數(shù)達(dá)50次以上，阻燃加工過(guò)程中不產(chǎn)生任何刺激性氣味，整理后的織物色澤好，不減低織物的強(qiáng)度和手感。
當(dāng)滌綸織物用ATF整理時(shí)，小分子的阻燃劑進(jìn)入滌綸纖維內(nèi)部。ATF分解釋放的低能自由基Br等，有效地在火焰中捕獲高能自由基（R、H和HO等），從而阻止滌綸燃燒。同時(shí)ATF使滌綸熱解機(jī)理發(fā)生變化，減少可燃性氣體的生成[3]。
1.3滌綸織物的阻燃整理
1.3.1純滌綸的阻燃方法
（1）在聚合過(guò)程中進(jìn)行改性，即在聚合階段將阻燃劑與聚合物單體共聚，或在高分子鏈上引入難燃基團(tuán)進(jìn)行接技改性。
（2）在紡絲過(guò)程中進(jìn)行改性，即在紡絲成型之前，將一定量的阻燃劑加到聚合物中，經(jīng)混合加工使阻燃劑均勻地分散在聚合物熔體中。
（3）在后整理過(guò)程中進(jìn)行改性，即采用浸軋、焙烘、高溫高壓浸漬、涂層等方法，使阻燃劑固著在纖維或織物上，從而獲得阻燃效果[3]。
1.3.2滌綸織物的阻燃整理
滌綸織物阻燃整理是通過(guò)吸附、沉積、滲透等作用，使阻燃劑與織物或纖維結(jié)合起來(lái)。下面介紹幾種阻燃劑的整理工藝。
（1）阻燃劑ATF的整理工藝
1、高溫高壓（染色阻燃一浴法）
工藝配方：分散染料（o.w.f）x%
阻燃劑ATF（o.w.f）10%～20%
工藝流程：壞布→皂洗→染色阻燃整理，升溫到130℃，保溫40～60min→水洗→烘干→定形（185～190℃，30～45ｓ）。
2、熱熔法
工藝配方：阻燃劑ATF150～300g/L
滲透劑1g/L
工藝流程：
（2）阻燃劑AflammitPE或AflammitPEconc的整理工藝
用AflammitPE或AflammitPEconc.作阻燃劑,對(duì)聚酯纖維進(jìn)行熱熔耐久阻燃整理。為了讓熱熔處理過(guò)程中阻燃劑進(jìn)入纖維內(nèi)部,首先必須“打開(kāi)”聚酯纖維結(jié)構(gòu)。所以熱溶處理溫度必須高于原來(lái)的熱定型溫度。一般地說(shuō),在190℃～210℃纖維的孔隙可以打開(kāi)。聚酯織物在AflammitPE或AflammitPE溶液中浸軋,100℃～130℃烘干,隨后190℃～210℃熱熔處理30s～40s。在190℃～210℃時(shí),纖維結(jié)構(gòu)微隙打開(kāi),阻燃劑遷移進(jìn)纖維內(nèi)部,隨著處理溫度降低,纖維微隙結(jié)構(gòu)又關(guān)閉,阻燃劑就被包圍在纖維內(nèi)部。最后,在冷水中短暫沖洗被整理的織物,去除乳化劑,避免影響深色織物的摩擦牢度[11]。
1.4阻燃織物阻燃效果的測(cè)試
一般說(shuō)來(lái),燃燒測(cè)試可以分為三類(lèi)：水平燃燒(如MVSS302水平燃燒試驗(yàn)),垂直燃燒試驗(yàn)(如FAR25852)和特殊的標(biāo)準(zhǔn)(BS5852,BS6807,EN71)[1]。
（一）常用試驗(yàn)方法
燃燒試驗(yàn)是最方便的一種阻燃測(cè)試方法，不需要儀器設(shè)備，操作簡(jiǎn)單，而且也能比較和考核織物阻燃性能。試驗(yàn)步驟如下：
試樣大小：2.54㎝×5.08㎝(1英寸×2英寸)
燃燒條件：火柴點(diǎn)燃后，放在條狀試樣下面，燃燒至火柴燒完（約15ｓ）后，如果試樣燃燒不超過(guò)5ｓ為合格，超過(guò)中線或陰燃超過(guò)15ｓ為不合格。
（二）氧指數(shù)試驗(yàn)法
試驗(yàn)時(shí)將試樣[12.7㎝×0.63㎝×0.32㎝(5英寸×0.25英寸×0.125英寸)]垂直放置于玻璃煙囪中間，控制氮氧混合比例，觀察能使織物燃燒所需氧氣的最小體積分?jǐn)?shù)，即為試樣品的氧指數(shù)[12]。
1.5前景展望
隨著城市建設(shè)的發(fā)展，高層建筑、交通工具、公共設(shè)施的增加，各種紡織品的消
紡織品的用途很廣，其應(yīng)用領(lǐng)域已從服裝面料擴(kuò)展到建筑內(nèi)裝飾以及飛機(jī)、汽車(chē)、輪船和工業(yè)用布等領(lǐng)域，因此在火災(zāi)易發(fā)生處采用阻燃織物已越來(lái)越引起人們的重視。滌綸阻燃紡織品將以其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn),使其應(yīng)用前景看好。
隨著我國(guó)阻燃法規(guī)不斷健全,加大阻燃纖維紡織產(chǎn)品開(kāi)發(fā)力度,生產(chǎn)永久阻燃性織物,將會(huì)成為我國(guó)紡織品市場(chǎng)上的一個(gè)新熱點(diǎn)，阻燃新品將會(huì)不斷開(kāi)發(fā),阻燃紡織品的市場(chǎng)拓展一定會(huì)越趨寬廣。
2實(shí)驗(yàn)部分
2.1實(shí)驗(yàn)儀器
名稱(chēng)廠商
烘箱廣東精湛染整設(shè)備廠
小樣定型機(jī)廣東佛山宏信機(jī)械設(shè)備廠
均勻軋車(chē)廣東精湛染整設(shè)備廠
差熱分析儀上海精密儀器有限公司
高溫高壓油浴小樣機(jī)廣東精湛染整設(shè)備廠
電子天平上海精密科天平有限公司
織物垂直燃燒測(cè)試儀寧波紡織儀器有限公司
DATAFLASH100電腦測(cè)配色儀美國(guó)DATACOLOR公司
2.2實(shí)驗(yàn)材料
藥品名稱(chēng)純度生產(chǎn)廠家
滌綸阻燃劑DM-3088工業(yè)級(jí)廣東汕頭西垅化工廠
滲透劑JFC工業(yè)級(jí)廣東汕頭西垅化工廠
醋酸工業(yè)級(jí)杭州凱明催化劑有限公司
尿素工業(yè)級(jí)浙江巨化集團(tuán)有限責(zé)任公司
寶隆分散黃工業(yè)級(jí)新加坡ZFC公司
寶隆分散紅工業(yè)級(jí)新加坡ZFC公司
針織滌綸布湘潭光華印染廠
滌綸布湘潭光華印染廠
2.3實(shí)驗(yàn)方法與原理
2.3.1熱熔染色整理二步法
染色處方：
寶隆分散黃2.0g/L
尿素2.0g/L
整理液處方：
阻燃劑DM-3088xg/l
滲透劑JFC1g/L
工藝流程：漂白
2.3.2染色和阻燃整理熱溶一步法
實(shí)驗(yàn)處方：
寶隆分散黃(o.w.f.)2.0g/L
阻燃劑DM-3088xg/L
尿素2g/L
滲透劑JFC1g/L
工藝流程：漂白布→室溫二浸二扎（染料和阻燃劑的混合液）→預(yù)烘(100℃×2min)→焙烘→皂洗→水洗→烘干
2.3.3高溫高壓法染色整理二浴法
染色處方：
寶隆分散紅(o.w.f.)0.2%
尿素2g/L
pH(磷酸二氫銨和醋酸調(diào)pH)4～5
浴比1:50
整理處方：
阻燃劑DM-3088(o.w.f.)y%
浴比1:50
工藝流程：漂白布→染色（120℃×30min）→皂洗(40℃×15min)→水洗→烘干→阻燃整理→120℃×30min→皂洗(40℃×15min)→水洗→烘干。
2.3.4染色和阻燃整理高溫高壓一浴法
實(shí)驗(yàn)處方：
寶隆分散黃(o.w.f.)0.2%
阻燃劑DM-3088(o.w.f.)x%
尿素2g/L
pH(磷酸二氫銨和醋酸調(diào)pH)4～5
浴比1:50
工藝流程：漂白布→染色、阻燃同浴整理→皂洗(40℃×15min)→水洗→烘干。
2.4測(cè)試方法
2.4.1K/S值
采用SCT測(cè)配色系統(tǒng)（datacolor），對(duì)染色樣折4層在大孔下，采用D65光源/10o，測(cè)定400-700nm波長(zhǎng)范圍內(nèi)反射率R與波長(zhǎng)的關(guān)系曲線。通過(guò)計(jì)算機(jī)得出K/S。表面深度K/S值[16]：根據(jù)庫(kù)貝耳卡"蒙克（KubelkaMunk）函數(shù)式計(jì)算K/S值，即：K/S=(1-R)2/2R，K=光吸收系數(shù)S=光散射系數(shù)R=反射率。
2.4.2垂著燃燒法
采用GB/T8746-1988方法，用YG815B織物阻燃性能測(cè)試儀測(cè)試織物的阻燃效果。B1級(jí)：炭長(zhǎng)≤12cm，續(xù)燃時(shí)間≤5s，陰燃時(shí)間≤5s；B2級(jí)：炭長(zhǎng)≤20
2.4.3織物強(qiáng)力的測(cè)試
在HD026N型電子織物強(qiáng)力儀上，用剪切條樣法按GB-3219-1982標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定織物的斷裂強(qiáng)力，測(cè)試5次，取平均值。
2.4.4耐久燃燒測(cè)試
采用BS5651—1978方法，加家用洗衣粉5g／L，浴比為1：1O，溫度在5O-53℃，洗30min，相當(dāng)于家用洗滌5O次,最后烘干，測(cè)試其阻燃耐洗性。
2.4.5DSC熱分析
采用GB/T15814.3-1995方法，用上海精密科學(xué)儀器有限公司生產(chǎn)的差動(dòng)熱分析儀對(duì)整理后樣品進(jìn)行DSC差熱分析
3結(jié)果與討論
3.1熱熔工藝
3.1.1阻燃劑用量
表1阻燃劑用量對(duì)未染色織物阻燃性能的影響
實(shí)驗(yàn)方法一步法
阻燃劑濃度/g/L150250300
焙烘溫度/℃185℃185℃185℃
焙烘時(shí)間/min2min2min2min
續(xù)燃時(shí)間/s4.8s3.8s3.2s
陰燃時(shí)間/s0.2s0.1s0.1s
損毀長(zhǎng)度/cm9.08.87.8
注：未染色織物的阻燃整理,焙烘:190℃×1min。
表2阻燃劑用量對(duì)染色織物阻燃性能的影響
二步法一步法
阻燃劑濃度/g/L150250300150250300
續(xù)燃時(shí)間/s4.13.11.44.62.71.2
陰燃時(shí)間/s0.10.20.10.10.10.1
損毀長(zhǎng)度/cm8.46.33.38.66.74.4
K/S2.1872.1782.1811.9751.6741.295
注：寶隆分散黃2.0g/L,焙烘:190℃×1min。
從表1、2中可以看到隨著阻燃劑用量的增加，不論是染色織物還是未染色織物的續(xù)燃時(shí)間和損毀長(zhǎng)度逐漸降低。說(shuō)明織物的阻燃性能隨著阻燃劑用量的增加而加強(qiáng)，阻燃劑固著在纖維上后，纖維改變了軟化、熔融，裂解的過(guò)程和速度，使燃燒性能發(fā)生明顯變化。此外，表中還反映了滌綸織物的陰燃時(shí)間幾乎沒(méi)有，這是由滌綸纖維燃燒時(shí)易熔滴的性質(zhì)所致。
表2中可以得到，在二步法時(shí)，
從上面的分析得到，阻燃劑用量在250g/L-300g/L，不論是染色還是未染色，二步法還是一步法，織物阻燃性能都能達(dá)到國(guó)家B1標(biāo)準(zhǔn)。
3.1.2溫度
表3不同的焙烘溫度對(duì)織物阻燃性能的影響
阻燃劑濃度250g/L250g/L250g/L
焙烘溫度170℃185℃200℃
焙烘時(shí)間/min1min1min1min
余燃時(shí)間/s3.2s3.7s4.5s
陰燃時(shí)間/s0.1s0.1s0.2s
碳長(zhǎng)/cm7.8cm7.7cm8.8cm
從表3中織物的余燃時(shí)間可以看到，當(dāng)焙烘溫度在185℃時(shí)織物的余燃時(shí)間較短，相對(duì)應(yīng)的織物的損毀長(zhǎng)度也是最短的。這說(shuō)明在三個(gè)溫度中185℃是最佳的。在利用熱熔法整理的過(guò)程中當(dāng)溫度太低時(shí)，整理劑不能充分的滲入織物的內(nèi)部，而當(dāng)焙烘溫度過(guò)高時(shí)，固著的阻燃劑發(fā)生較強(qiáng)的解吸，反而出現(xiàn)阻燃性能也下降的結(jié)果。因此，焙烘溫度宜選用185℃左右。
3.1.3時(shí)間
表4不同的焙烘時(shí)間對(duì)織物阻燃性能的影響
阻燃劑濃度250g/L250g/L250g/L
焙烘溫度185℃185℃185℃
焙烘時(shí)間15s60s1.5min
余燃時(shí)間/s4.6s3.5s5.3s
陰燃時(shí)間/s0.2s0.1s0.1s
碳長(zhǎng)/cm8.7cm7.2cm9.8cm
從表4的余燃時(shí)間可以看到在三個(gè)焙烘時(shí)間中，當(dāng)時(shí)間為60s時(shí)織物的余燃時(shí)間是最短的相應(yīng)的碳長(zhǎng)也是最短的。當(dāng)焙烘的時(shí)間過(guò)短時(shí)，阻燃劑不能充分的滲透到織物的內(nèi)部，當(dāng)焙烘的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，焙烘溫度處于185℃，固著的阻燃劑發(fā)生較強(qiáng)的解吸，反而出現(xiàn)阻燃性能也下降的結(jié)果。因此，焙烘時(shí)間宜選用60s左右。3.2高溫高壓工藝<
表5阻燃劑用量對(duì)未染色織物阻燃性能的影響
實(shí)驗(yàn)方法一浴法
阻燃劑濃度%103040
油浴溫度/℃120℃120℃120℃
油浴時(shí)間/min30min30min30min
余燃時(shí)間/s3.2s1.2s1.3s
陰燃時(shí)間/s0.2s0.3s0.1s
損毀長(zhǎng)度/cm7.5cm6.3cm6.2cm表6阻燃劑用量對(duì)染色織物阻燃性能的影響
實(shí)驗(yàn)方法二浴法一浴法
染液濃度/%2.02.02.02.02.02.0
阻燃劑濃度%103040103040
余燃時(shí)間/s3.73.21.34.84.01.1
陰燃時(shí)間/s0.20.10.10.10.20.1
損毀長(zhǎng)度/cm8.25.82.69.57.22.0
K/S2.3271.9851.9132.5461.5841.350
表5、6中的數(shù)據(jù)表明，隨著阻燃劑用量的增加，織物的余燃時(shí)間逐漸降低。這也就說(shuō)明織物的阻燃性能隨著阻燃劑用量的增加而加強(qiáng)。說(shuō)明織物的阻燃性能隨著阻燃劑用量的增加而加強(qiáng)，阻燃劑固著在纖維上后，纖維改變了軟化、熔融，裂解的過(guò)程和速度，使燃燒性能發(fā)生明顯變化。此外，表中還反映了滌綸織物的陰燃時(shí)間幾乎沒(méi)有，這是由滌綸纖維燃燒時(shí)易熔滴的性質(zhì)所致。
表6中還顯示，不同的工藝的情況下，二浴法得到的織物的阻燃性能較一浴法的好，同時(shí)，隨著阻燃劑用量的逐漸增加，織物的K/S值逐漸下降，同浴法中的顏色深度變化較大，表明在高溫高壓同浴下，溶液中染料與阻燃劑發(fā)生相互作用形成某種結(jié)合，影響染料的上染量；二者也會(huì)競(jìng)相爭(zhēng)奪纖維上的染座，導(dǎo)致阻燃劑用量增大時(shí)，染色深度逐漸變小。
3.2.2溫度
表7溫度對(duì)織物阻燃性能的影響
實(shí)驗(yàn)方法一浴法
阻燃劑濃度30%30%30%
油浴溫度100℃120℃140℃
油浴時(shí)間/min1min1min1min
陰燃時(shí)間/s0.3s0.1s0.1s
損毀長(zhǎng)度/cm5.7cm4.2cm4.1cm
從表7中可以看到當(dāng)溫度在100℃時(shí)織物陰燃時(shí)間大于120℃和140℃
3.2.3時(shí)間
表8時(shí)間對(duì)織物阻燃性能的影響
一浴法
阻燃劑濃度30%30%30%
油浴溫度120℃120℃120℃
油浴時(shí)間10min30min60min
余燃時(shí)間/s5.2s1.8s1.7s
陰燃時(shí)間/s0.2s0.1s0.2s
損毀長(zhǎng)度/cm15.1cm5.8cm5.2cm
從表8中得到，當(dāng)時(shí)間為10min時(shí)，織物的余燃時(shí)間最長(zhǎng)，相應(yīng)的損毀長(zhǎng)度也是最長(zhǎng)的，這說(shuō)明此時(shí)阻燃整理的時(shí)間太短，吸附固著量不高，阻燃效果不顯著，而處理為60min，阻燃性能只是略有提高，所以可以選用30min。
3.3織物斷裂強(qiáng)力的測(cè)試
表9阻燃劑用量對(duì)已染色織物斷裂強(qiáng)力的影響
實(shí)驗(yàn)方法二步法一步法
阻燃劑濃度/g/L1.52.53．01.52.53.0
斷裂強(qiáng)力/N1023.121085.131108.21153.031036.481132.2
注：焙烘:190℃×2min。
從表9中的數(shù)據(jù)可以看到，不論一步法還是二步法，阻燃整理對(duì)織物的斷裂強(qiáng)度影響不大。
3.4阻燃的耐久性測(cè)試
表10洗滌前后織物的阻燃性能
布樣洗前洗50次后
余燃時(shí)間陰燃時(shí)間損毀長(zhǎng)度余燃時(shí)間陰燃時(shí)間損毀長(zhǎng)度
1#3.8s0.1s8.8cm4.1s0.1s9.0cm
2#1.2s0.1s6.3cm1.3s0.1s6.5cm
注：1#-，2#-。
從表10中可以看出，滌綸織物阻燃的二種工藝所得樣品經(jīng)過(guò)50次水洗后，仍具有較好的阻燃效果。這說(shuō)明阻燃劑與纖維形成較強(qiáng)的疏水結(jié)合。
3.5織物的DSC值測(cè)試
圖2不同阻燃劑整理后滌綸織物的DSC熱譜圖
（F1—300g/L,F2---250g/L,F3—1
從圖2中可以看到，隨著阻燃劑的用量增大時(shí)，滌綸織物三個(gè)樣品的的熱性能比較如下：（1）三者在250℃附近出現(xiàn)較強(qiáng)的吸熱峰，但150g/L的樣品，較其它二個(gè)出峰的溫度較高，高于250℃，其它二樣于250℃以下；（2）150g/L的樣有明顯的熔融熔峰（280℃），經(jīng)過(guò)熔融后才裂解，而其它二樣沒(méi)有明顯的溶融過(guò)程直接裂解。這種現(xiàn)象說(shuō)明了阻燃劑的加入，使纖維的受熱、融熔、裂解過(guò)程得到了改變。阻燃劑在受熱時(shí)，首先吸熱在250℃附近分解釋放出小分子帶走了纖維上的部分熱量，使纖維的熔融溫度提高，甚至消失，直接裂解成炭，阻止了燃燒繼續(xù)進(jìn)行。
4結(jié)論
（1）織物的阻燃性能隨著阻燃劑用量的增加而加強(qiáng)，阻燃劑固著在纖維上后，纖維改變了軟化、熔融，裂解的過(guò)程和速度，使燃燒性能發(fā)生明顯變化。此外，滌綸織物的陰燃時(shí)間幾乎沒(méi)有，這是由滌綸纖維燃燒時(shí)易熔滴的性質(zhì)所致。
（2）在熱熔法中選擇185℃這一溫度是最佳的。因此，焙烘溫度宜選用185℃左右，相應(yīng)的焙烘時(shí)間宜選用60s左右。
（3）二浴法得到的織物的阻燃性能較一浴法的好，同時(shí)，隨著阻燃劑用量的逐漸增加，織物的K/S值逐漸下降，同浴法中的顏色深度變化較大，表明在高溫高壓同浴下，溶液中染料與阻燃劑發(fā)生相互作用形成某種結(jié)合，影響染料的上染量；二者也會(huì)競(jìng)相爭(zhēng)奪纖維上的染座，導(dǎo)致阻燃劑用量增大時(shí)，染色深度逐漸變小。
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