(15)筘痕(Reed Mark)
外觀：在胚布之兩根經紗間，有較大之間隔，且能看到織入之緯紗，受鋼筘筘齒之作用而鋸齒形痕跡。
成因：1).鋼筘筘齒變形，未能將經紗控制在定位，或者筘齒發生松動。 2).經紗中有一根或間隔之數根，于織造時所受之張力過大。
(16)邊撐痕(Temple Mark)
外觀：在布邊內有約2至5公分寬之針刺或受針刺刮拉之痕跡。嚴重者致使該部位之緯紗發生波浪形之彎曲。
成因：邊撐器選用之針粗細不宜，及邊撐器刺環卡死不能回轉，或回轉不夠暢順。
(17)軋梭
外觀：在近布邊之位置，連續有甚多根之斷經，雖經接妥，但在續織后布面仍有許多紗尾，且接合部位織出之布面，稀密異常。
成因：梭子在梭道中被夾持，因之截斷甚多之經紗。多由梭子結構不良，投梭與開口運動受到阻礙所形成。現使用之無梭織機，則可避免此種瑕疵之發生。
(18)方眼(Reedness)
外觀：相判之兩根經紗擠在一起，左兩根與右兩根間之空隙則增大，與緯紗形成棋盤狀之小方格子。
成因：1).織造時織口啟開之角度過大。 2).上下兩層之經紗張力相差過大。 3).鋼筘之筘齒排列密度不勻。
(19)紗尾(Yarn Tail)
外觀：在布面上或布邊處，殘留有伸出布面之紗尾。
成因：因經紗或緯紗斷裂，接妥后未將紗尾剪除。或織機之邊剪失靈，未將換緯后之紗尾剪除。
(20)接頭(Knot)
外觀：布面上有緊密打結之粗大小圓球。
成因：經紗或緯紗斷裂后接合，所打之結太大，凸出于布面。
(21)跳紗(Float)
外觀：經紗或緯紗未依照規定之組織織入，而浮于布面上者。
成因：織口啟開之角度太小，或綜絲懸吊不平，及少數之經紗特別松弛。
(22)蛛網
外觀：相判之經紗或緯紗，發生同部位連續性之跳紗，而使讓一部位之織物無交織點，形成網狀。
成因：與跳紗同，唯較嚴重。
(23)織造破洞(Weaving Hole)
外觀：胚布之經緯紗斷裂，形成大小不同之破洞。此種瑕疵易發生在經緯較密之織物。
成因：梭子摩擦，刺輥把持釣掛，均會使經緯斷裂，再者軋梭亦可使經紗崩斷。(24)松經(Slack End)
外觀：一根織入布中之經紗，在其交織點部位，較正常者凸凹布面，有向上拱起之現象。一般在工廠多稱之謂筋立。
成因：單獨一根之經紗織造時所受之張力較小，或將經紗接合后該根經紗過于松弛。
(25)松緯(Slack Filing)
外觀：一根織入布中之緯紗，在其交織點部位，較正常者凸出于布面，有向上拱起之現象。一般多不明顯。
成因：單獨一根之緯紗，織造時所受之張力較小。
(26)緊經(Tight End)
外觀：布紋中一根經紋較為平值，交織點有凹入布面之現象，在斜紋、緞紋織物較為明顯，嚴重者會導致布身不平。
成因：經紗中之一根于織造所受之張力過大，或經紗斷裂后接合拉得太緊。
(27)緊緯(Titht Filling)
外觀：布紋中一根緯紗較為平值，交織點有凹入布面之現象。此種瑕疵較為少見，既有之亦較緊經為不明顯。
成因：緯線退管或退筒不暢順，偶然在織入時所受之張力過大。
(28)裂隙
外觀：并列之數根經紗或緯紗，成弧形傾斜，形成縫隙者。
成因：較大之粗結、飛花、經縮、緯縮等，經剔除后，未將其鄰近之經紗或緯紗以鋼梳梳理密合。
(29)修補根
外觀：織造產生嚴重之瑕疵，雖經排除、修補，但仍殘留有痕跡。
成因：斷經、稀弄、密路等，雖經修布人員用鋼梳梳理，但紗之排列仍不正常，且有彎曲之現象。
(30)推紗(Teariness)
外觀：織物中之緯紗不平直，有小片面積之緯紗同向一方向彎曲之現象。在絲狀纖維用作經紗，短纖維紡紗用作緯紗，或經紗遠較緯紗為細之織物則較常見。例如富貴綢、拉毛布、牛津布等。
成因：1).織物之組織設計不當，經紗與緯紗之交織點易發生滑動。 2).緯密較稀，于織造時經紗所受之張力過大。 3).在印染整理加工過程中，布行進時受間斷性之過度夾持。
(31)破邊(Broken Seelvage)
外觀：布邊之邊紗連續斷紗三根以上，布邊裂開形成缺者。
成因：1).織造時邊紗所受之張力過大，因而斷裂。 2).邊撐器使用不當或規格不符，將邊紗拉斷。
(32)緊邊( Tight Selvage)
外觀：布邊織造平直，但在鄰近布邊內之布身，則有松皺之現象，布邊與布身不一樣平坦。如將布匹平展后，布邊呈現較布面緊張之狀態，或布面有垂兜現象。成因：織造時作布邊之經紗張力太大。
(33)松邊(Slack Selvage)
外觀：布邊不平坦，似荷葉邊之形狀。如將布匹平展后，布面平坦而布邊有曲皺或成耳邊形之現象。
成因：織造時用作布邊之經紗張力太松。
(34)鋸齒邊
外觀：兩布邊之最外邊緣不平直，成鋸齒形彎曲變化者。
成因：1).用作布邊之經紗根數太少，或布邊線斷裂后未再接合，致邊紗根 數不足。 2).投梭力或緯紗引出之張力過大。
(35)送經不勻
外觀：布面緯紗之密度，微作周期性稀密之變化，視之有稀一段密一段之感覺。成因：織造時經紗送出之張力或送出經紗之速率不穩定。
(36)漏針
外觀：在針織物兩列毛圈間之距離，較正常者為大。橫向兩毛圈間相連之線段趨向平直。
成因：緯編針織物在織造時，因紗未吃入針內，致少織一列毛圈。
(37)配紗錯誤
外觀：先染紗之織物，或在組織上有不同規格紗之織物，紗未照設計之規定排列，致花紋或圖案未達預期效果。多發生在條子布、格子布及多種規格經紗之提花布。
成因：1).條子布、格子布經紗根數配列未符規定，或格子布緯紗織入根數未 符規定，致條子、格子形狀異常。 2).整經未將不同規格之經紗依規定配列，或未依照規定織入不同規格 之緯紗。
(38)漿斑(Starch Lump)
外觀：在胚布之布面出現漿料干塊或斑點。
成因：漿紗用之漿液未能完全糊化，壓漿羅拉磨損，羅拉表面不平。
(39)霉斑
外觀：胚布之表面出現灰黑色或淡紅色發霉之斑點。
成因：存放位置濕度過高，存放時間過久。梭織布-印染后整理-瑕疵解讀:(1)油滴狀染斑(Gasoline Spot)
外觀：多發生在E／R混紡織物，染色后有油滴狀之斑點，較正常部位顏色稍深。以放大鏡觀察，在織物濃色部位之毛絨，尖端呈現微小珠狀，且較正常部位之毛絨為多。
成因：此乃由于燒毛不均勻所致，染斑濃色部位，毛絨未能充份燒除，在尖端成為融團，吸色性較強，故染色較濃。
(2)布芒(Fuzz，Nap)
外觀：染色整理后之織物，布面仍有細微之毛絨，與布紋之色澤相異。
成因：1).燒毛不夠充份，未將布面之毛羽徹底燒除。 2).利用液流式染色機染色時，噴嘴之噴流太強。
(3)浸透不良斑(Inperfect Penetration Of Dye)
外觀：染色后之布面呈現深淺之彩云狀。
成因：1).退漿、精漿不夠充份，或經處理脫下之臘質等物，再附著于織物上 。 2).浴染時浴比過小，升溫速率過快，使染色液呈膠化之狀況。
(4)精練斑
外觀：在精練過程，精練掉下之織物中非纖維物質與精練劑結合，再夾雜有織物掉落下之毛絨，又粘附在織物表面上。視之布面上有不規則片狀之黃色痕跡，以指甲輕刮，則有短毛絨及碎屑掉落。
成因：1).精練劑于常溫中易于凝結。 2).用精練釜精練時，水洗不夠充份，或水洗之溫度較低。 3).在連續式精練，精練室內積有沉積物，或精練藥槽內泡沫過多及軋 輥表面不潔。
(5)練漂破洞(Bleached Hole)
外觀：胚布正常，經過氧化氫漂白后，布面有相判之經紗或緯紗斷裂，形成小破洞。
成因：布面上粘有鐵銹，或漂白浴用水中含有鐵離子，在布匹漂白過程中，與過氧化氫急驟氧化而使紗斷裂。
(6)色花(Skilteriness)
外觀：布面有不規則片狀之顏色深淺。
成因：前處理工程之退漿，精練未能徹底作好。
(7)霧斑(Mist)
外觀：片狀之染斑，有深有淺，輪廓不明顯，形狀大小不一，發生之位置不集中，亦無一定之規則。
成因：1).待染之織物，被濺到污水或其它藥品。 2).練漂后未立即烘干，長時間堆積在布車上，部份織物發生風干之水 印。 3).胚布沾染油污，胚檢時以強力去污劑刷洗后殘留之痕跡。
(8)色差
外觀：染色或印花織物，染出之成品顏色，或印花花紋之顏色未能與所指定 者完全相同。
成因：1).指定色樣所用之樣本過小，打樣后對色時即未能作到完全相同之對 色。2).于配制染色液或調制印花漿時，稱量染料、助劑不夠精確。3).制程與打樣之條件未能完全配合，且未作經驗性之修正。
(9)缸別色差
外觀：大批量之織物，分數缸或一缸數次染色，非在同一缸染色者，有色光 深淺之差別。
成因：各缸雖同一型式，但其功能會略有差別。在染色制程中，各次操作之條件亦無法盡同。
(10)陰陽色
外觀：染色全幅織物，正、反兩面之顏色有色差。
成因：1).壓染軋輥出布邊，布匹行進方向未與壓吸線在同一平面內。 2).壓染后預干時織物兩面所受之熱量不同。 3).樹脂加工時織物兩面所受之風速不同。
(11)左右色差
外觀：全幅之織物，由左布邊至右布邊顏色逐漸變深或變淺。將兩布邊折合 對比，顏色有顯著之差別。
成因：1).壓染機軋輥之壓吸率，由左至右逐漸變大或變小。 2).印花滾筒羅拉或滾綱雕刻或制作不善。 3).印花滾筒羅拉或滾鋼左右所受之壓力大小不等。 4).在預干、固色或樹脂加工時，箱內左右之溫度或風速不相同。
(12)中稀、中濃(Listing)
外觀：織物在近布邊與近中央部位之顏色，有深淺之差異。成因：1).在開幅交卷染色機，擴布裝置曲度不適宜，使布幅吸著染液率不一 致。染液槽內之溫度兩端與中央不一致。添加新染色液不均勻。 2).在液流染色機，織物循環速度較慢，而升溫之速率較快。 3).在開幅連續式染色機，軋輥中央與兩端壓吸率不一致。烘干時溫度 與風速兩端與中央不均一。在連續染色過程中，布身所受之張力不均一。 4).前處理加工時已形成之織物中央與兩邊不一致。 5).羅拉或羅大利印花時，所施之壓力中央與兩端不一致。 6).染色后未隨即樹脂加工，或上樹脂后未完全烘干，長時間堆積。
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