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廖德春，范財(cái)旺(福建省南平彩虹染整有限公司，福建南平353000)

纖維素酶處理可去除棉針織物表面的絨毛，減少死棉及紗結(jié)頭，使布面紋路清晰、光滑及平整，并可防止起球，提高產(chǎn)品檔次。1 常規(guī)酶洗工藝分析1．1工藝流程及處方 (1)工藝流程 氧漂→水洗→中和→脫氧→酶洗→水洗→酶滅活、中和→染色 (2)處方 ①酶洗／(g/L) 中度酶洗 輕微酶洗 高濃度酶制劑液 0．7 0．4 冰醋酸 0．23 0．23 溫度／℃ 55 55 時(shí)間／min 50 50 ②滅活、中和／(g/L) 純堿 1．5 皂洗劑 1 溫度／℃ 75～80 時(shí)間／min 201．2工藝存在的問題 棉針織物經(jīng)氧漂后，布面雜質(zhì)已基本去除，再進(jìn)行酶洗就能充分發(fā)揮纖維素酶的作用。但酶洗后，布面手感較差，滲透性下降較嚴(yán)重，常會(huì)產(chǎn)生輕微色花。雖經(jīng)加強(qiáng)水洗及酶滅活，但因水、蒸汽等供給不均衡，后處理?xiàng)l件無法保持一致，而導(dǎo)致纖維強(qiáng)降不易控制。加上后續(xù)加工粉塵較大，也造成了染色色光不穩(wěn)定，特別是白色、淺色品種易泛黃。 為了解決上述問題，曾通過加強(qiáng)工藝監(jiān)控來規(guī)范操作，如嚴(yán)格控制并調(diào)整pH值、增加酶作用的時(shí)間，提高工藝溫度等，但產(chǎn)品質(zhì)量僅略有改善，產(chǎn)品一等品率也只能保持在85％左右。2 改進(jìn)對(duì)策2．1工藝調(diào)整 經(jīng)過大量的試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)常規(guī)工藝酶洗后，布面滲透性下降是影響染色的主要因素。于是，對(duì)常規(guī)工藝進(jìn)行如下調(diào)整。 (1)工藝流程 坯布酶洗→氧漂→水洗→中和→脫氧→染色 (2)處方／(g／L) 中度酶洗 輕微酶洗 高濃度酶制劑液 0．8 0．5 冰醋酸 0．3 0．3 枧油 0．3 0．3 溫度／℃ 55 時(shí)間／min 502．2調(diào)整后工藝優(yōu)點(diǎn) 該工藝調(diào)整后，坯布酶洗畢不需水洗，可直接加堿及氧漂助劑，在高溫