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朱曉秋(寧波維科精華敦煌針織有限公司，浙江寧波315821)

純棉絲光面料的市場需求越來越旺盛，高品質的絲光棉針織面料在市場上供不應求。但一部分針織企業在生產該類面料時，經常出現色差、色花、色檔和條花等疵病，造成產品檔次下降，價格低廉。要提升純棉絲光針織面料的品質，需控制好燒毛、絲光、漂染、織造、整理等生產過程。筆者對浙江省部分針織企業染廠生產中出現的問題進行了研究，擬定了純棉紗線燒毛、絲光、漂染工藝的應用技術，取得了較好的效果。1 純棉紗線燒毛 經紡織加工后，紗線的表面會產生很多茸毛，而純棉絲光面料要求表面光潔平整、織紋清晰，故要對紗線進行燒毛。純棉紗線燒毛采用氣體燒毛機，燒毛時以單紗線穿過燒毛機火口，燒去純棉紗線表面茸毛，燒毛的火焰溫度通常在900～1 000℃。紗線燒毛后單位長度的重量減輕，支數提高，因此，在工藝設計時應考慮燒毛的損耗，以保證成品紗支符合設計要求。2 絲光工藝條件 為了改進棉紗線的外觀品質，提高紗線的染色性能，一般采用濃堿(NaOH)溶液對棉紗線進行絲光處理。棉紗絲光后光澤得到改善；吸濕性一般比未絲光紗線高20％～30％，染色深度提高15％一40％(依據染色的深淺)；紗線結構更加緊密；斷裂強度顯著增加，一般可提高10％～20％。 目前，國內絲光棉紗線生產工藝分干紗絲光和濕紗絲光(即煮練后絲光)兩種。從理論上講，煮練后絲光效果比較好，但濕紗絲光含潮率難以控制，易造成絲光不勻；經干燥后再絲光，雖工藝流程拉長，但質量易于控制。故當前針織用棉紗線基本上都采用干紗絲光，即原紗絲光。2．1干絲光工藝流程 理紗→上機→浸堿→軋堿→熱水沖洗→冷水沖洗2．2絲光工藝條件 堿液濃度／g/L 180—260 堿液溫度／℃ 20～25 浸堿時間／s 110—160 浸堿張力 依據紗支優劣及支數而定 耐