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Christian D6rflerl，Herbert Bachusl，Birgit Holzl，Bemd Horrerl，Mike FlataUl，Reinhard Dennin91，鄧琴2 (1．CHT R．Beitlich GmbH，德國；2．上海佳和化工廠有限公司，上海201415)

染整加工技術和設備的不斷改進，有助于染整廠縮短加工時問。為了使漂白和染色等工序更快和更經濟，人們不斷地革新加工技術，研發新的加工設備和助劑。CHT公司研發的iFlash系統——80℃低溫漂白工藝和省時省水的活性染料皂洗工藝，對間歇式加工來說，無需增加額外成本，即可優化處理工藝，達到節能降耗省時高效的目的。l iFlash系統工藝簡介1．1高溫漂白工藝的缺點及iFlash低溫漂白工藝 如今，大部分采用間歇式染整加工的企業，在生產淺色至中色的棉及其混紡織物時，前處理一般都采用雙氧水漂白工藝。為了提高生產效率，縮短加工時間，許多工廠都采用高溫漂白工藝。但大量的事實表明，該方法只在一定范圍內適用。即使工廠可以提供快速的升溫、降溫速率，使用高溫漂白工藝仍存在如下缺點： ·大部分凈洗劑在高溫時的乳化穩定性較差，因此，高溫前處理時，織物上的針織油、硅油及棉纖維上的油脂和蠟質容易回沾到織物上。 ·加重纖維的損傷，降低強力(如果處理浴中含有過量的鐵離子或其它金屬催化離子，這種情況會更加嚴重)。 ·織物脫脂較多，影響纖維的天然潤滑性，導致織物運行性變差，易產生折痕和打結，對于含氨綸的織物，該缺點則更為突出。 ·織物上的張力較大，會增加織物起毛起球現象，同時使織物手感變粗糙。 針對上述情況，CHT公司經過不斷的努力，研發了iFlash漂白系統。該系統采用低溫低堿漂白工藝。系統中，CHT低溫漂白劑IFB為雙氧水活化劑，并有一定的凈洗