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良好的前處理是染色成功的前提條件,前處理的質(zhì)量標準應該是勻、透、凈。被染物中影響染色的雜質(zhì)、油污要有效去除,并不含氧化劑、還原劑、堿、酸等化學物質(zhì)。同一個染色計劃的坯布,前處理的質(zhì)量要一致。1.1 采用燒堿前處理工藝對染色質(zhì)量的影響 傳統(tǒng)的前處理一般采用燒堿、雙氧水等多種助劑的工藝。在染機的化料缸內(nèi)加入濃燒堿,用泵經(jīng)噴嘴噴到坯布上,坯布對燒堿的吸收既快又不均勻,而且是不可逆的,漂后不容易洗除燒堿,這是造成色差色花的潛在原因之一。燒堿造成坯布手感粗硬、發(fā)脆,縫紉時易出針洞,棉氨交織坯布、單面大圓機坯布易產(chǎn)生折皺疵點。燒堿是由電解食鹽制得,內(nèi)含鈣、鎂、食鹽等雜質(zhì)較多,腐蝕性強,在運輸和存放容器中會帶入大量鐵離子,在氧漂中即使加入ｌｍＬ/Ｌ36 Ｂｅ′燒堿,ｐＨ值也會超過11,可達到11.9。氧漂合理的ｐＨ值應為10.3～10.5之間,過高ｐＨ值會造成坯布強力受損,有一些對燒堿敏感的纖維如氨綸、大豆纖維、粘膠等也不適宜使用燒堿工藝,特別是精梳紗線的中高檔紡織面料,要求手感好和縮水率低的,一般不宜采用燒堿氧漂工藝。1.2 快速均勻前處理工藝 前處理工藝既要勻、透、凈,又要簡、短、省。目前國內(nèi)外推出不使用燒堿,而只用氧漂特效助劑和雙氧水的漂白工藝。該工藝織物漂白均勻,避免了吸堿不勻而造成的色差染疵;除雜、除油效果好,易于漂后清洗、勻染和透染;漂后織物失重少、手感柔軟豐滿、不易產(chǎn)生縫紉針洞。產(chǎn)品名稱:純棉、滌棉、棉氨交織、麻、大豆蛋白纖維坯布、天絲、莫代爾等坯布類、紗線類。工藝流程:被染織物→氧漂→排液→酸洗→排液。工藝處方:氧漂助劑197 2.2～3ｇ/Ｌ雙氧水(27.5% )5～7ｍＬ/Ｌ浴比1∶6～1∶12溫度與時間:40℃加入197、雙氧水后,快速升溫至98～100℃,保溫45～50ｍｉｎ;110℃,保溫20ｍｉｎ;120℃,

保溫15ｍｉｎ;130℃,保溫5ｍｉｎ。工藝注意點:ａ. 棉氨交織單面布,溫度控制在96～100℃,根據(jù)光坯布無折皺質(zhì)量要求,可加1%～2%抗折皺劑173。ｂ. 毛坯布針織機油沾污特別嚴重的,可加1%低泡油漬去除劑147。ｃ. 若水質(zhì)硬度超過0.35×10-6(350ｐｐｍ)且水管道有銹蝕,應適當加多價螯合劑1301%。