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徐谷倉(中國紡織工程學會染整專業委員會)

1．4．4常見退漿疵病的產生原因和克服辦法 (1)退漿不凈造成布面漿斑，染色后形成色花、色差、色牢度下降、斑漬和光澤不勻等。 產生原因①未根據坯布上漿料性質選用合適的退漿劑和退漿工藝；②對退漿工藝條件控制不嚴；③退漿后水洗時，溫度、流量水位等條件未達到規定要求，導致漿料去除不凈，而已洗下的漿料又重新積聚到織物上。 克服辦法①了解坯布上漿料性質，正確選用退漿劑和退漿工藝；②加強對退漿工藝條件的控制；③強化水洗，并嚴格控制水洗工藝條件。 (2)織物強力下降，布面白度、色度、手感不一。 產生原因①退漿時停車時間較長，暴露在空氣中的織物風干泛黃；②采用氧化劑退漿時，工藝條件的選擇和控制不當，有效濃度過高，造成織物脆損；③退漿后未及時水洗。 克服辦法①及時用清水沖洗織物，避免風干，并將積存的半制品及時處理；②在堆置過程中防止局部外露；③加強退漿工藝條件控制，退漿后要及時充分水洗。1．5煮練 本工段主要是針對棉麻等天然纖維的處理。粘纖、富纖等纖維殘留的天然雜質較少，滌綸、錦綸、氨綸等合纖本身不需煮練，其前處理主要是去除一些油劑、雜質。但這些纖維與棉麻等天然纖維的混紡織物仍需進行煮練。滌綸等合纖耐堿較差，故不能采用棉麻類的煮練工藝，而應考慮混紡纖維的特點。對于純棉織物，退漿后，大部分漿料雖已去除，但仍殘留有部分天然雜質，影響織物的滲透潤濕性能，有礙后序染整加工的順利進行。所以，煮練是前處理工序中的重要核心工段。