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徐谷倉(中國紡織工程學會染整專業委員會)

1．8．3絲光工藝及設備的發展 近年來，絲光工藝和設備的改進主要有以下幾方面。 (1)絲光機的改進 ①布鋏絲光機布鋏絲光機存在的主要問題是，燒堿對纖維的溶脹時間過短，在張力狀態下去堿困難。經實踐，解決方案是把布鋏絲光機改成直輥→布鋏→直輥。織物軋堿后先經數對(一般為5—6對)直輥的浸堿槽，以延長纖維的溶脹時間；再通過繃布輥和二道軋車(同原先布鋏絲光機)，然后經熱淡堿預洗(堿濃度為80 g／L)后進入布鋏擴幅，并加強沖淋吸措施。織物出布鋏經軋車后要求布面帶堿量<6％，然后經5～6對直輥去堿槽、一套去堿蒸箱和二格平洗槽，將織物上的燒堿洗凈。改造后的絲光機具有下列優點：第一，延長了堿對纖維的滲透和溶脹時問；第二，進布鋏前增加了熱淡堿預洗，不僅降低了織物帶堿量，還使布身柔軟，更有利于擴幅；第三，織物出布鋏后再經直輥去堿槽不會起皺，解決了原來織物直接進入去堿蒸箱容易產生皺條的隱患。 ②直輥絲光機由于直輥絲光機不能控制緯向縮水率，故在浸堿后進入穩定區之前需加裝各種擴幅裝置，如微擴幅機構(適合經密較大織物)及金屬針板拉幅裝置，控制超喂2％~4％(適合經密較小織物)，可生產各類織物。這樣可使落布門幅增寬，對降低緯向縮水率十分有利。 (2)松堆絲光 由已故上海紡織高等專科學校陶乃杰教授在1990年代研發的松堆絲光工藝和設備，其第一道工序為織物浸軋堿液后不經繃布輥筒而直接落布，進入能容納500—1 000m織物的大容布器內。在松堆狀態下，堿液可很好地滲透入纖維內，并保證堿與纖維的作用時問在5 min以上，使纖維充分溶脹，達到既透又勻的絲光效果。第二道工序為織物進入軋槽浸軋堿液后，經6—8只繃布輥簡，再進入兩輥小軋車(通過調節與前面堿槽軋輥之間的線速度來控制織物的張力，使織物能恢復到收縮前的長