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1924年德國w.o.赫爾曼和w.黑內爾首先制得聚乙烯醇。1934年制得水溶性聚乙烯醇纖維。1939年美國開開始生產聚乙烯醇；日本櫻田一郎等研究成功聚乙烯醇熱處理和縮醛化技術，制得耐水性纖維，1948年開始生產，商品名為維尼隆。中國商品名為維綸。

類別:聚乙烯醇的工業品種牌好能很多。通常是根據醇解度或聚合度分類。按醇解度分類時，通常分為全部醇解物和部分醇解物兩大類。全部醇解物是指醇解度在98％以上的聚合物；部分醇解物是指醇解度在87％～89％的聚合物。按聚合度分類時，通常是用4％水溶液20℃時的粘度來表示，分為低粘度﹑中粘度﹑高粘度三大類。低粘度指5厘泊左右(相當于聚合度500左右)，中粘度指20～30厘泊左右(聚合度1700左右)，高粘度指40～50厘泊左右(聚合度2000左右)。

性質:聚乙烯醇的性質隨聚合度﹑醇解度的不同而異；相對密度1.26～1.31，折射率1.49～1.53(25℃)；能溶于水，不溶或難溶于動植物油脂﹑酯類﹑酮類﹑烷烴類﹑芳烴類﹑高碳單元醇類等，溶于甘油﹑乙二醇等多元醇，以及二甲基亞等；在強酸中溶解或分解，在強堿﹑弱堿或弱酸中軟化或溶解；在100℃以下熱穩定性良好，100℃以上開始失水醚化，150℃以上加快，200℃以上則分解。外觀由白色漸變黃色﹑棕色以至黑色。聚乙烯醇的化學性質，與低分子量多元醇很相近，可與酸或酸酐反應生成酯，與醛或酮反應生成縮醛物，與環氧乙烷等反應生成醚，與二羥甲基素﹑乙二醛﹑二異氰酸鹽等發生交聯作用。

有些類型的漿料只需經過簡單的煮煉，如水溶性漿料。但在大多情況下，漿料的聚合物需經專一的退漿工序使之化學降解，才能使織物最終達到期望的質量。

常用退漿工藝可分為以下四種：

堿退漿：是目前印染廠較普遍使用的一種方法，適用于純棉或棉與合纖混紡紡織織物。

酶退漿：酶是某些動、植物或微生物所分泌出來的一種蛋白質，對某些物質的分解有特定的催化作用。

酸退漿：在適當的條件下，稀硫酸能使淀粉等漿料發生一定程度的水解，轉化為水溶性較大的物質，從而易從織物上脫落下來。

氧化退漿：氧化劑使漿料（包括淀粉漿料及化學漿料）氧化，降解直至分子鍵斷裂，溶解度增大，容易盡水洗而被去除。退漿用氧化劑分為:

1）氧化物：隨著化學漿料的廣泛使用，過氧化物退漿越來越顯得重要。它對聚乙烯醇（pva）漿料退漿有著獨特的效果！對天然漿料如木薯淀粉也有良好的作用。經燒毛等高溫處理后，pva漿料變得不易去除，堿、酸、酶、熱水用于pva退漿，效果都不很理想，而過氧化物和燒堿組合的溶液具有良好的退漿作用，過氧化物使pva氧化、降解、促使其分子量降低，減小了粘度，并提高了溶解度，再經充分水洗，即可達到退漿的目的。

2）亞溴酸鈉退漿：亞溴酸鈉溶液呈黃色，能選擇性分解pva漿料1，2－乙二醇鍵形成醛基、羥基和羧基。

在這里我們著重討論氧化物對pva的退漿效果。

2.試驗及效果

2.1試劑

2.1.1氧化退漿劑

此次我們選用上海瀧騰公司的產品：lt-203氧化退漿劑。

一般物性：

1）外觀：白色粉末

2）組成：主要由氧化劑組成

3）溶解性：溶于冷水

2.1.2其他試劑

固體工業級氫氧化鈉

30％化學純雙氧水

lt-206精煉用滲透劑

lt-207雙氧水穩定劑

lt-622高效滲透劑

2.2實驗材料及測試方法

實驗材料：純棉織物滌棉織物

白度：用wsb=2

斷裂強度：參照gb3912-83標準，在yg026織物強力實驗機上測試

軋車：m12-1小軋車（寧波紡織機械廠）

毛效：用蒸餾水測30min毛效（布樣為30×5）

采用新工藝可以大大減少氫氧化鈉的用量，有利于保護環境，在日益注重環保的現代社會中，這一點十分重要，而且可以減少生產成本。

在兩種織物應采用何種前處理方法的選擇中我們建議滌棉織物采用冷堆法。因為在冷堆法中滌棉織物能得到較好的毛效和斷裂強度，雖然白度不高，但和軋蒸法相比只相差2.3％。

而純棉織物采用軋蒸法。因為在冷堆法中純棉織物0。98厘米的毛效讓人無法接受，雖然其白度不如在冷堆法中的84.1％，但可以得到良好的斷裂強度和毛效。

同樣的，我們還可以減少前處理的時間。這些都是在不犧牲品質的情況下實現的。所以在這里我們極力推薦采用lt-203這種高效的氧化退漿劑。