色彩管理技術是否能夠在服裝絲網印花中占有一席之地？
一般服裝印花工提起“色彩管理”，都覺得與自己無關。他們認為色彩管理畢竟是對于大幅面數字印花而言的，數字印花中要用到很多不同的輸出設備，各有相應的油墨設置，能工作于是眾多承印材料之上。利用色彩管理技術可以幫助我們控制這些參數變量，使顏色信息在各個輸出設備，如照相機、顯示器和打印機之間準確傳送。然而問題卻在于，色彩管理技術是否有助于服裝絲網印花？
為了尋求答案，我最近在SGIA的數字實驗室中進行了一些試驗，將色彩管理技術應用到了T恤衫的絲網印花上面。如今我已深有體會，只有達到特定印花條件并且印刷參數已經合理設置的場合下，色彩管理技術才能發揮作用，色彩管理僅僅適合于特種印花工藝。
除此，測量儀器應放在非常平整的表面進行色彩測量，通?？捎眉垙?，而在服裝上測量，由于織物表面不平整，對于光線的反射不規律，往往會影響測量儀器的測量精度。不過最近我們在SGIA的一臺服飾直接噴墨印花機上進行了色彩管理的應用實驗，結果令我們大為震驚，我們得到了一幅相當高品質的圖像，這足以和那天在數字印花機上加工的質量相比（見圖1）。
左圖為服飾直接噴墨數字印花機在不添加色彩管理的前提下所印花出來的效果；右圖顯示了使用色彩管理之后所得到的印花效果。
色彩管理基礎
通常情況下，由于某些因素的存在，通過掃描儀、顯示器、打印機及其他媒介傳遞的顏色再現往往有很大的出入，因此要想保證顏色的一致性，需要通過多次的校準和糾錯實驗。標準色彩管理體系的建立，有利于在圖形圖像處理軟件和輸入設備、顯示輸出設備間搭建一個信息共享平臺，從而解決在不同設備間傳遞顏色時的信息損失（見圖2）。
色域匹配技術用來幫助對成像系統進行校色，然后使系統產生的顏色信息在各設備之間可以進行準確的傳遞。體系中的每一個設備都按照ICC特征文件對顏色的信息處理，各個設備通過自身的特征文件輕松實現顏色校準，這樣的話顏色在掃描
每臺設備由于其制造工藝的不同，在色彩處理上都存在有一定的局限性，并且處理方式因其設備規格而各有不同。就如我們所知道的，顯示器上可以顯示的顏色數要比打印機上可輸出的多，依我看許多人如果只設定建立一件四色印刷品，一定會很失望地看到打印出來的顏色與顯示器上觀看的效果不一樣。如果在打印機加載了特征文件，顯示器就只會顯示與打印機輸出一致的顏色信息。
特征文件都是成對工作的，其中一個文件叫源文件，另一個文件叫目標文件。源文件被應用于一臺特定設備來描述顏色信息，然后將源文件中的信息傳遞到目標處理器中。舉一個例子，在顯示器上觀看到掃描圖像，掃描所得的這個圖像所使用的特征文件稱之為源文件，而描述顯示器工作空間的特征文件被稱為目標文件。
獲得準確的特征文件是獲得更好輸出質量的必要前提，因此這意味著往往需要購置性能優良的硬件設備并配備相應的軟件工具，以對顏色信息進行準確處理。此類軟硬件的價格通常在幾百英鎊到幾萬英鎊不等。當然還有提供制作特征文件的服務商，而這些都是有償服務。
色彩管理體系中顏色匹配往往不是很準確的，ICC特征文件有時會存在局限性，對有些工作流程并不起作用。特征文件同樣需要定期更新或者重新制作，例如，當改用了另一種類型的油墨或改換了其他的服裝制造商，就需要對特征文件進行更新或重建了。
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特征文件的制作
制作特征文件的第一步是打印制作一張打樣圖。這張打樣圖中包含了上千個色塊信息，根據這些色塊的信息最終可制作出ICC特征文件。ProfileMaker5軟件是一個用來輔助制作特征文件的應用軟件，并且可與很多色彩測量工具協調工作，軟件可以從GretagMacbet
使用AdobePhotoshopCS2軟件打開此文件，并用Epson4000噴墨打印機打印輸出軟片。在打印之前先取消所有的色彩管理選項，選擇“文件”-“打印預覽”，從預覽的下拉彈出菜單中選擇“色彩管理”（見圖4），如果沒有彈出窗口，則可以點擊右邊的“更多選擇”按健擴展對話框。
從“顏色處理”彈出菜單中選擇“非彩色管理”，并且將色彩匹配方式建立為相對色度匹配。色彩匹配方式是建立特征文件的標準方式，有四種方式，但其中常用的有三個：等比壓縮，相對色度匹配和絕對色度匹配。
將分色片的線數設定為45線/英寸，采用圓形網點，其輸出角度為61度，并且使用再繃網框，絲網線數為120.34厘米（即305.34英寸）、繃網張力為30牛頓/厘米的網絲，此類網絲覆蓋有經半徑0.25厘米直照射雙重固化的感光乳劑。利用自動網版涂布機在網版上進行1:2涂布，即用雙重固化感光乳劑，在網版的印刷面涂布一遍，網版的膠刮面涂布兩遍，然后放在5千瓦的曝光設備上對總計88個單元進行曝光，最后使用SGIA手動印花機在這件精致的白色T恤衫上進行四色印花。
進行完常規印花后對T恤衫進行閃光固化，將印花臺板與T恤衫一起分開，使T恤衫留在印花臺板上。保持T恤衫位置不變的目的是使其表面平整，與臺板表面相接觸，以利于其后的精確測量。
應用特征文件的三種最佳方式
當印花的圖像包含很寬泛的階調范圍以及很多顏色數時，我們通?？梢越⒌缺葔嚎s的匹配方式。這種匹配方式的目的是在印花設備所能復制的色域范圍內將圖像的顏色和階調最完美地印花展現出來，如果想讓印花圖像看起來效果好，使用這種復制方式是最好的選擇，當然其不足之處是顏色配對不夠準確。
如果源文件中的階調值和顏色沒有超出目標文件的色域范圍，則可
絕對色度匹配針對于處理源圖像中的白點區和黑點區，使這些區域與輸出設備中的白點區和黑點區匹配，使用這種匹配方式意在源文件中的背景色成為最終印花區域。如果源文件的圖像要印花在一張偏黃色的紙張上，則利用絕對色度匹配可以使最終印花區域中的白色區變為源文件圖像中的黃色。
測量
制作特征文件的下面一步是利用分光光度計對目標圖像的顏色進行測量。分光光度計是專用來測量顏色的光密度的設備，嚴格地說，是用來測量光波的波長。分光光度計的測量原理是用白光照射目標圖像，然后測量不同波長范圍內的顏色對于光的反射密度。
可使用GretagMacbeth’sEye-One便攜式分光光度計進行測量，制作測試圖表（見圖5）。
ProfileMaker5軟件可以與Eye-One分光光度計進行實時通訊，并將測量結果立即顯示出來。分光光度計掃描經過每一條顏色塊，將各個不同顏色對光的反射信息記錄下來，再通過軟件將這些數據信息同原來已知的目標數據進行對比，計算出差值。
在對所有的顏色塊進行測量后，通過軟件進行計算，制作成特征文件，在硬盤中保存ICC文件，以供圖形圖像處理軟件的調用。此后再下面一步則是利用特征文件制作新的軟片。將特征文件嵌入到圖像文件中，操作步驟為，選擇“編輯-使用嵌入的特征文件”，從所列名單中選擇指定的特征文件，然后點擊“ok”，這樣就將圖像中的色彩信息映射到自定義的色彩空間中。如果選擇“編輯-指定特征文件”，則使圖像中所包含的顏色數保持不變，但新的特征文件會使顯示顏色明顯有所改變，這個變化可通過顯示器觀察到。
當圖像應用了新的特征文件，會將其以及原來未調整過的初始圖像改變為矢量文件，這樣就能在一張印張上看到兩個圖像。對于新的輸出軟片，其網點線數、網點角度與前面設定的數據一致，網版的制作也同前面的保持一致。
結論
如下圖6說明了對于絲網印花所發生的巨大進步——因為人的膚色色調是最難復制的部分。
上排圖像是在未加載特征文件時的效果，而其下一排圖像顯示了使用了特征文件后的印花效果。
讓人稱奇的是在使用特征文件后，不需要很大的調整，卻有了明顯的改觀。僅僅是兩塊不同的網版，卻印花出了非常好的圖像，而在印花過程中，無需在印花機的調色上多下工夫，如改變膠刮、更換新軟片、劃定油墨線、調節網距大小、更換印花色序或者是微調暗調區層次，在曲線調整及網點擴大設置方面同樣可省去反復的調試，不用再調回AdobePhotoshop中的青色曲線或者其他原先常用的技巧，就能獲得滿意的印花效果了。如今需要做的只是使用特征文件嵌入到所處理圖像中，只要所用系統的各個參數設置都保持不變，就始終能得到完美如一的印花效果。
這里有必要再談談ICC特征文件的特殊功能，以及其應用于絲網印花參數設置時所起到的重要作用。如果絲網印花過程中的任何一個參數發生改變，就應當更新或重新制作特征文件。當然假如網版張力只下降了2牛頓/厘米，則無需重新制作新的特征文件了，但同時還需考慮其他一些可能引起負面影響的重要參數，其中包括：絲網線數/絲徑大小/網絲編織形式、網版張力、模版厚度、曝光過程、網點形狀、網點線數、油墨制造商、印花速度、印花壓力和網距大小等。
使用特征文件，進行一個實驗，制作新的軟片。只改變半色調網點的角度，從61度變為一個更常用的數值：青-56度，品-71度，黃-86度，黑-26度，而其他參數均保持不變。僅此一個改變，就使得最終印花效果遠非屏幕顯示的那樣（見圖7）。
ICC特征文件是如此的神奇，因此適當調整絲網印花中的關鍵參數對于最終印花效果起著巨大的作用。如圖，僅僅通過對半色調網點角度的調整而不改變其他參數設置，就使得印花效果遠非屏幕顯示的那樣，產出了不合格的產品。
另一個例子是使用來自不同兩家生產商的T恤衫進行印花試驗。同樣，對
使用同一個ICC特征文件在不同T恤衫上進行印花，其結果相差很大，因此當印花加工的衣服有了改變就應當再重新制作一個特征文件了。
改變半色調網點角度和衣服類型，恢復到原有的參數設置，得到的印花效果都和之前的圖案一樣，這表明最初進行的試驗并不是一個偶然例子。當使用ICC特征文件時，必須保持參數設置的一致性才能獲得穩定高質量的印花產品。
不少同行也認可上面一系列實驗的結論，認為有必要開展進一步的研究，他們對色彩管理技術以及在服裝絲網印花領域的適用性仍持有不確定的觀點。那么，在印花業的這個領域色彩管理技術難道是被輕易地忽視了？正如文章中所提到的，服裝印花商們有可能會漸漸注意到這一技術所帶來的潛在價值。在這一課題上的研究仍在進行中，敬請關注。
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