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由圖1最終產(chǎn)物晶型的主要衍射晶面參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)卡片PDF:36­­－1451六角纖鋅礦型氧化鋅的主要晶面參數(shù)符合良好。產(chǎn)物狀態(tài)為半透明至不透明的溶膠狀液體，沒有沉淀、沒有肉眼可見的顆粒狀物質(zhì)存在。制得的ZnO粒度用謝樂公式估算為納米級。產(chǎn)物主要成分的XRD譜圖中的三個主要衍射峰對應(yīng)的2θ角分別位于標(biāo)準(zhǔn)卡片PDF:36­­－1451六角纖鋅礦型氧化鋅中三個主要衍射峰對應(yīng)2θ角附近。

晶粒度計算：由謝樂(Scherrer)公式

式中：K---Scherrer常數(shù)，其值為0.89；λ---X射線的波長(Cu靶)，其值為0.15405nm；

β---衍射線半高峰強(qiáng)度處因晶粒細(xì)化引起的寬化度(FWHM)；θ---衍射角。

由主要晶面(100)計算實驗制備納米ZnO的粒徑為20nm左右。

4.2整理織物的性能

4.2.1抗紫外線性能

澳大利亞/新西蘭標(biāo)準(zhǔn)（AS/NZS 4399:1996）UPF的數(shù)值和防護(hù)等級如下：

表1 UPF數(shù)值及防護(hù)等級

表2整理前后織物的抗紫外線性能

織物經(jīng)納米ZnO整理前后的UPF值見表2。數(shù)據(jù)表明，整理前UPF值為7.87，經(jīng)過納米ZnO整理后的織物，UPF值隨著浸軋溫度的升高而提高，在160℃,3min和160℃,30s時UPF值最高，分別為77.6和77.7，UPF等級都為50+，抗紫外性能明顯提高。

為了測試織物整理效果的耐久性，對其進(jìn)行皂洗后抗紫外性的測試。皂洗參照國標(biāo)GB/T3921.3—1997方法，洗滌條件如下：

皂液：標(biāo)準(zhǔn)皂片5 g/L；無水碳酸鈉：2g/L；溫度：（60±2）℃；時間：30min；浴比：50∶1。水洗后UPF值見表3。

表3皂洗前后織物抗紫外性能

表3表明，水洗后織物的UPF值會有一定的上升，160℃,3min和160℃,30s時的浸軋工藝可以高達(dá)90.6。這是由于水洗后，織物的厚度會進(jìn)一步的上升，織物經(jīng)潤濕再干燥后時，但由于纖維和紗線間摩擦阻力關(guān)系，織物仍將保持收縮時的狀態(tài)，其面積往往縮小。所以經(jīng)過浸濕后自然干燥的織物，厚度增加，其防護(hù)系數(shù)UPF值也隨之增加。

4.2.2斷裂強(qiáng)力

整理前后織物的強(qiáng)力見表4。

表4不同焙烘溫度下斷裂強(qiáng)力

從表4中可以看出:對于純棉織物來說,隨著溫度的增加，織物的強(qiáng)力有所下降。160℃,3min時斷裂強(qiáng)力降為1089，損失較多。160℃,30s時斷裂強(qiáng)力為1160，強(qiáng)力損失較小。

4.2.3織物的白度

整理前后織物的白度測試結(jié)果如表5。

表5不同焙烘溫度下織物的白度

整理前織物的亨特白度為93.19，甘茨白度為78.66。焙烘溫度不超過160℃時，甘茨白度和亨特白度的變化都不明顯。但當(dāng)溫度從140℃上升至160℃時，織物的甘茨白度從74.85下降到60.39,對比整理后織物在160℃，30s時的亨特白度較好，為92.62。由于在高溫焙烘下棉織物本身變黃，導(dǎo)致織物白度急劇下降，嚴(yán)重影響織物的外觀和使用價值。

對比不同焙烘溫度下的整理織物，得出160℃,3min和160℃,30s時的織物的抗紫外性最好，但160℃,3min時斷裂強(qiáng)力和白度都有明顯下降。因此得出最佳焙烘溫度和時間為160℃,30s：

4.2.4抗菌性

表6抗菌試驗平板計數(shù)結(jié)果

注：二浸二軋（軋余率70%-80%）→烘干（80℃，3min）→焙烘（160℃，30s）

測試表明,未經(jīng)整理劑整理過的織物上菌落數(shù)極多,不具備抗菌性能。而經(jīng)過納米ZnO整理劑整理過的織物抗菌率可達(dá)到99.97%。說明納米ZnO的抗菌性能很好。試驗中還表明了整理后的織物經(jīng)過洗滌之后，抗菌效果依然較好，說明其抗菌性能具有持久性。

5結(jié)論

(1)以Zn(Ac)2·2H2O、LiOH·H2O為原料，用溶膠-凝膠法制備出了納米ZnO整理劑。

(2)織物最佳整理工藝為：二浸二軋（軋余率70%-80%）→烘干（80℃，3min）→焙烘（160℃，30s）

(3)自制納米ZnO整理劑的抗紫外和抗菌性能良好。織物經(jīng)過整理后具有優(yōu)異的抗紫外，抗菌性能，且耐久性好。納米ZnO整理對織物的斷裂強(qiáng)度，白度和透氣性影響不大。

參考文獻(xiàn)

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