劉彥召 宋永剛 陳立秋
1 前 言當前，紡織印染產業是國民經濟的支柱產業，同時也是能耗大、污染重的支柱產業之一。染整前處理工序是染整工程的基礎，前處理的優劣直接影響后整理工序的染色、印花、整理的制品質量。資料顯示，前處理工序占紡織印染工程總耗能的l/3。控制前處理能耗是印染行業節能源消耗的關鍵，平幅絲光機在前處理流程中也是能源消耗比較集中的一個關鍵設備。工作中需消耗大量的水、電、汽、燒堿和助劑。過程能耗大，絲光廢水污染重。綜觀絲光工藝的發展，自19世紀40年代絲光工藝產生以來，絲光機的型式雖然從彎輥、直輥、布鋏一直發展到了現在的布鋏直輥等積木模塊式絲光聯合機，但生產實踐中仍是以緊式絲光為主。從印染前處理技術發展總體情況來看，絲光工藝的變革明顯落后于其它工藝，幾十年來無多大進展。隨著棉氨彈力織物成為印染行業的主導產品，而彈力織物的絲光在傳統的緊式絲光設備上容易出現凹緯、“消彈”等弊病。傳統絲光工藝過程普遍存在著浸軋堿液透芯度差，電鏡下切片觀察，僅有1/5?l/3的纖維截面溶脹后從腰子形變化成了圓形；導致織物尺寸穩定性差，燒堿耗量高，水洗負擔重，而且工藝再現性差，自動化程度低，環境負擔重等，尤其是堿耗大、能耗高、污染重，不符合建設資源節約型，環境友好型社會和可持續發展的需要。行業的發展亟需一種能節水、節電、節汽、節省燒堿和助劑，降低工藝加工成本，符合當前清潔生產需要，低排放，環境友好的新型高效絲光工藝設備出現。山東源豐印染機械有限公司開發生產了順應時代潮流的YFl098?180型高效布鋏松堆絲光機，2007年8月23日在紹興通過了由山東省科技廳主持的科技成果鑒定會，九位行業資深專家組成的鑒定委員會給出的鑒定結論為：該成果使松堆絲光工藝進入實用階段，實現了產業化。采用多項實用新型專利技術及先進的應用技術，為染整行業提供了一臺創新的高效節能降耗減排的具有自主知
2高效布鋏松堆絲光機的燒堿濃度比傳統絲光機降低約1/3
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