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劉彥召 宋永剛一、前言 綜觀絲光工藝的發展，自19世紀40年代絲光工藝產生以來，絲光機的型式雖然從彎輥、直輥、布鋏一直發展到了現在的布鋏直輥等積木模塊式絲光聯合機，但生產實踐中仍是以緊式絲光為主。從印染前處理技術發展總體情況來看，絲光工藝的變革明顯落后于其它工藝，幾十年來無多大進展。隨著棉氨彈力織物成為印染行業的主導產品，而彈力織物的絲光在傳統的緊式絲光設備上容易出現凹緯、“消彈”等弊病。傳統絲光工藝過程普遍存在著浸軋堿液透芯度差，電鏡下切片觀察，僅有1/5-1/3的纖維截面溶脹后從腰子形變化成了圓形；導致織物尺寸穩定性差，燒堿耗量高，水洗負擔重，而且自動化程度低，工藝再現性差，環境負擔重等，尤其是堿耗大、能耗高、污染重，不符合建設資源節約型，環境友好型社會和可持續發展的需要。2008年3月行業準入標準發布，企業更加亟需一種能節水、節電、節汽、節省燒堿和助劑，降低工藝加工成本，符合當前清潔生產需要，低排放，環境友好的新型高效絲光工藝設備出現。山東源豐印染機械有限公司開發生產了順應時代潮流的YFl098?180型高效布鋏松堆絲光機，2007年8月23日在紹興順利通過了由山東省科技廳主持的科技成果鑒定會，九位行業資深專家組成的鑒定委員會給出的鑒定結論為：該成果使松堆絲光工藝進入實用階段，實現了產業化。采用多項實用新型專利技術及先進的應用技術，為染整行業提供了一臺創新的高效節能降耗減排的具有自主知識產權的松堆絲光聯合機。該設備為國際首創，綜合技術水平達國際先進。二、工藝流程做為一臺創新型具有中國自主知識產權的高效布鋏松堆絲光機，其工藝流程和設備結構都比傳統絲光有很大改變。流程簡介如下：平幅干進布(平幅濕進布→預浸漬槽→高效軋車)→高給液軋車→落布松式堆置→對中進布→濃堿浸漬槽→高效低軋余