焙烘時(shí)間對(duì)防皺整理效果的影響
由表2表3表4可以選擇樹(shù)脂用量80 g/l，催化劑用量30 g/l，柔軟劑用量100 g/l，改變焙烘時(shí)間，焙烘時(shí)間為不焙烘，1，2，3，5 min變化，其它條件不變（焙烘溫度180℃），經(jīng)過(guò)測(cè)試其各項(xiàng)性能結(jié)果見(jiàn)表5。
表5焙烘時(shí)間對(duì)防皺整理的測(cè)試結(jié)果
焙烘時(shí)間（min） | 撕破強(qiáng)力（N） | 拉伸強(qiáng)力（N） | 白度/% | 折皺回復(fù)角（℃） | 游離甲醛含量（ppm） | ||||
經(jīng)向 | 緯向 | 經(jīng)向 | 緯向 | 急彈 | 緩彈 | ||||
不焙烘 | 31.99 | 29.48 | 585 | 310 | 86.67 | 147.95 | 150.15 | 33 | |
1 | 23.84 | 21.33 | 464 | 228.5 | 84.34 | 206.4 | 230.35 | 37 | |
2 | 20.07 | 19.45 | 439.5 | 222.8 | 82.43 | 226.7 | 232.4 | 44 | |
3 | 19.45 | 18.82 | 425 | 216.5 | 80.43 | 222 | 225.75 | 51 | |
5 | 18.19 | 18.19 | 402.5 | 211 | 80.21 | 183.8 | 211.9 | 58 | |
未整理 棉織物 | 38.89 | 35.13 | 669 | 410.5 | 87.03 | 150.3 | 152.8 | 0 | |
焙烘時(shí)間（min） | 撕破強(qiáng)力損傷率（%） | 拉伸強(qiáng)力損傷率（%） | 白度損傷率（%） | 折皺回復(fù)角損傷率（%） | 游離甲醛含量比（%） | ||||
經(jīng)向 | 緯向 | 經(jīng)向 | 緯向 | 急彈 | 緩彈 | ||||
不焙烘 | 1.22 | 1.19 | 1.14 | 1.32 | 1.00 | 1.02 | 1.02 | 33 | |
1 | 1.63 | 1.65 | 1.44 | 1.8 | 1.03 | 0.73 | 0.66 | 37 | |
2 | 1.94 | 1.81 | 1.52 | 1.84 | 1.06 | 0.66 | 0.66 | 44 | |
3 | 2.00 | 1.87 | 1.57 | 1.90 | 1.08 | 0.68 | 0.68 | 51 | |
5 | 2.14 | 1.93 | 1.96 | 1.96 | 1.09 | 0.82 | 0.72 | 58 | |
從表5可知：隨著焙烘時(shí)間的不斷增加，被整理的棉織物的拉伸強(qiáng)力，撕破強(qiáng)力不斷減小，白度逐漸減小，折皺回復(fù)角隨其增加呈現(xiàn)先增后減的趨勢(shì)。當(dāng)起達(dá)到2.5 min時(shí)，拉伸強(qiáng)力和撕破強(qiáng)力的損傷率相對(duì)較小，棉織物的折皺回復(fù)能力較好，游離甲醛的含量不斷增加。綜合考慮各項(xiàng)因素，焙烘時(shí)間為2.5 min。
焙烘溫度對(duì)防皺整理效果的影響
由表2表3表4表5可以選擇樹(shù)脂用量80 g/l，催化劑用量30 g/l，柔軟劑用量100 g/l，焙烘時(shí)間2.5 min，改變焙烘溫度，焙烘溫度為不焙烘，100，140，180，210℃，其它條件不變，經(jīng)過(guò)測(cè)試其各項(xiàng)性能結(jié)果見(jiàn)表6。
表6培烘溫度對(duì)防皺整理的測(cè)試結(jié)果
焙烘溫度（℃） | 撕破強(qiáng)力（N） | 拉伸強(qiáng)力（N） | 白度/% | 折皺回復(fù)角（℃） | 游離甲醛含量（ppm） | |||
經(jīng)向 | 緯向 | 經(jīng)向 | 緯向 | 急彈 | 緩彈 | |||
不焙烘 | 34.50 | 23.84 | 592 | 310 | 86.94 | 151.45 | 169.7 | 45 |
100 | 33.25 | 23.21 | 537 | 290 | 86.8 | 205.95 | 209.7 | 53 |
140 | 28.23 | 21.96 | 535 | 252.4 | 85.78 | 197.85 | 230.85 | 66 |
180 | 21.33 | 21.33 | 465 | 204 | 82.8 | 191.05 | 211.5 | 70 |
210 | 15.06 | 11.92 | 341.2 | 178.6 | 53.67 | 205.55 | 246.5 | 72 |
未整理棉織物 | 38.89 | 35.13 | 669 | 410.5 | 87.03 | 150.3 | 152.8 | 0 |
焙烘溫度（℃） | 撕破強(qiáng)力損傷率（%） | 拉伸強(qiáng)力損傷率（%） | 白度損傷率（%） | 折皺回復(fù)角損傷率（%） | 游離甲醛含量比（%） | |||
經(jīng)向 | 緯向 | 經(jīng)向 | 緯向 | 急彈 | 緩彈 | |||
不焙烘 | 1.23 | 1.47 | 1.13 | 1.32 | 1.00 | 0.99 | 0.90 | 45 |
100 | 1.17 | 1.51 | 1.25 | 1.42 | 1.00 | 0.73 | 0.73 | 53 |
140 | 1.34 | 1.60 | 1.25 | 1.63 | 1.01 | 0.74 | 0.66 | 66 |
180 | 1.82 | 1.65 | 1.44 | 2.01 | 1.05 | 0.76 | 0.72 | 70 |
210 | 2.58 | 2.95 | 1.96 | 2.3 | 1.62 | 0.73 | 0.62 | 72 |
從表6可知：隨著溫度的增加，被整理的棉織物的折皺回復(fù)角逐漸增加，當(dāng)其焙烘溫度為180℃左右時(shí)，折皺回復(fù)角沒(méi)有增加的趨勢(shì)反而逐漸遞減，這個(gè)與上述原理有關(guān)系。拉伸強(qiáng)力，撕破強(qiáng)力逐漸減小，并且波動(dòng)不大，游離甲醛的含量不斷增加，綜合考慮各項(xiàng)因素，焙烘溫度為180℃。
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