快速無堿氧漂工藝的應(yīng)用工程實例(山東省) 傳統(tǒng)的棉、麻及其混紡織物的氧漂工藝采用燒堿、滲透劑、穩(wěn)定劑、雙氧水等助劑,由于漂液的pH值較高,助劑品種多,反應(yīng)時間長,造成坯布失重率高,纖維受損變脆,強力降低,手感粗硬,耗水耗能多。此外,由于坯布吸堿不勻又難以洗凈,出現(xiàn)瑕疵;特別是混紡和交織產(chǎn)品漂白時,燒堿會造成另一種纖維的損傷。目前歐洲推出一種非燒堿快速氧漂劑的快速氧漂工藝,實現(xiàn)了染漂加工即時化生產(chǎn)。 (1)傳統(tǒng)堿一氧漂工藝 采用燒堿和雙氧水等多種助劑的氧漂工藝:滲透劑1m/L,螯合劑1m/L,雙氧水穩(wěn)定劑1m/L,燒堿2~5g/L,H202(27.5%)4~8m/L,浴比(1:7)~(1:12),pH 10.8~11,溫度98~100℃,時間80~90min。 氧漂后進行熱水洗,酸洗,冷水洗,洗至中性。 ①氧漂中燒堿易損傷纖維 在高溫、空氣存在的條件下,棉纖維與燒堿作用,能夠?qū)е旅蘩w維氧化。由于纖維素剩基環(huán)上氧化而產(chǎn)生的基團(醛基)能使葡萄糖苷鍵對堿變得敏感,而91起聚合度下降,造成纖維脆損,強力下降。 在氧漂中,漂液自始至終有過量的燒堿,燒堿是一種活化劑,能使H202轉(zhuǎn)變成過氧氫離子(-OOH),但堿濃度掌握不好,堿濃度過高,反而會引起無效分解,產(chǎn)生O2和HOO·過氧氫自由基,這不僅使H2O2失去漂白作用,增加雙氧水的消耗,而O2滲透到織物內(nèi)部,在高溫堿性條件下,將使纖維素受到損傷。 對于氨綸、腈綸、大豆蛋白纖維、竹纖維的混紡、交織織物,則更不適于燒堿氧漂。 ②氧漂中燒堿造成織物失重率高及手感粗硬纖維中含有0.5%~0.6%的蠟質(zhì)或油脂蠟質(zhì)。蠟質(zhì)一般存在于棉纖維的表面,影響其潤濕性。這是因為棉纖維的潤濕性不僅和蠟質(zhì)的含量有關(guān),還和它在纖維上的分布狀態(tài)有關(guān)。如果它在纖維表面形成的是一層連續(xù)的蠟質(zhì)覆蓋膜,就不易被潤濕;一旦破壞這種連續(xù)的覆蓋膜,則無論蠟質(zhì)去除與否,
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