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棉織物冷軋堆前處理生產(chǎn)工藝實(shí)踐(山東省濰坊市) (1)工藝流程及工藝條件 ①工藝流程 燒毛→浸軋堿氧液(常溫二浸二軋，軋余率100％～110％)→打卷轉(zhuǎn)動堆置(常溫24h)→LMH平幅練漂機(jī)(一格熱水洗)→一次軋熱堿→SMA062C蒸箱汽蒸→五格水洗→二次軋熱堿或堿氧洗→SMA 086 C蒸箱汽蒸→五格水洗→烘干落布。 ②冷堆浸軋液組成 NaOH 40～45g／L、助練劑JS 8～10g／L、穩(wěn)定劑JS 10g／L、滲透劑JS 2g／L、H2O2 12～18g／L。 ③堿洗液組成 一次軋熱堿NaOH 18～28g／L、助練劑JS 5g／L；二次軋熱堿NaOH 14～16g／L、助練劑Js 3g／L。 ④堿氧洗液組成NaOH 14～16g／L、H2O2 1．6～1．8g／L、助練劑JS 3g／L。 (2)結(jié)果與討論 ①冷堆后水洗與堿洗的影響 冷堆后接著進(jìn)行熱水洗或進(jìn)行熱堿洗，織物半成品質(zhì)量是有著較明顯不同的(見表3-19)。對半成品質(zhì)量而言，冷堆后僅進(jìn)行熱水洗的效果不如熱堿洗的效果，后者除了退漿率、毛效、白度和去蠟效果較好外，且布面無雜質(zhì)，效果較好。但熱堿洗的條件達(dá)到一定程度后，再增加熱堿洗便作用不大了，此可由2#和3#數(shù)據(jù)對比看出。表3-19 純棉織物前處理性能指標(biāo) 注：1．1號工藝流程為：燒毛→冷堆→熱水洗。2．2號工藝流程為：燒毛→冷堆→熱堿洗。3．3號工藝流程為：燒毛→冷堆→熱堿洗→熱堿洗。4．4號工藝流程為：燒毛→冷堆→熱堿洗→堿氧洗。5．5號工藝流程為：燒毛→熱堿洗→熱堿洗。6．6號為常規(guī)繩狀練漂工藝。7．織物采用14．5×14．5+5