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近幾年來，國外一些機械廠商推出了針織物平幅連續化前處理加工的設備與工藝，加工產品質量較好、生產效率提高，水汽消耗減少，成本降低。根據中國針織工業協會和中國紡織工程學會針織專業委員會的安排，在香港中大實業有限公司的配合下我們參觀了國內引進的德國歐寶泰克ERBATECH（由中大公司代理）公司的針織物平幅連續化前處理加工設備，調研情況匯總如下：

歐寶泰克公司針織物平幅連續化前處理加工設備有兩種方式：一種是圓筒針織物平幅連續化加工，另一種是圓筒針織物剖幅后平幅連續化加工。

歐寶泰克公司“伽萊克斯GALAXY”圓筒針織物平幅連續漂白線。

工藝流程：

毛坯布→退拈開幅→浸軋滲透除油劑→進入堆置箱堆置反應→水洗二槽→浸軋氧漂劑→汽蒸箱汽蒸→熱水洗五槽→水洗→柔軟軋干→出布

工藝處方：

滲透精練劑4 g/L

除油劑0~3 g/L

液溫50℃

堆置箱溫度50℃

水洗1槽40℃

2槽30℃

浸軋氧漂劑

雙氧水(50%)35 ml/L

燒堿(50%)20 ml/L

穩定劑6 ml/L

滲透劑2 ml/L

熒光增白劑3~5 ml/L

汽蒸箱汽蒸溫度99℃，20~30分鐘

熱水洗1槽95℃

2槽95℃

3槽80℃

4槽60℃

5槽30℃

柔軟

陰離柔軟劑10~20 ml/L

機械特征：

該機采用模塊化設計，根據用戶的品種和產量要求進行單元組合，以達到質量好、成本低的綜合要求。各模塊的技術特征如下：

水洗箱：每個箱的容布量是可控的，安有洗液循環加熱和液溫控制裝置，在箱內每對膠輥前裝有充氣裝置，布呈氣鼓狀，使圓筒坯布呈平幅狀態進入擠壓輥，避免折皺形成，洗液靠泵噴淋循環達到高效水洗的效果，采用逆流水洗起到節水的效果。

堆置平臺：堆置平臺箱底部設有不銹鋼的前后移動桿，浸軋滲透液的坯布在桿上往前移動輸送，容布量和堆置時間、溫度可調，由單獨的熱交換器進行加熱。

蒸箱：蒸箱設計有三層或五層的，每一層的設計都有移動桿來輸送坯布，蒸箱靠加熱水槽和輔助蒸汽噴嘴產生飽和蒸汽。

工藝控制：工藝處方輸入計算機內儲存和控制，并提供消耗數據，一切數據可通過網絡連接到辦公室，可在任何時候調出及檢查，工藝控制系統可通過調制調解器與歐寶泰克公司已經安裝的遠程診斷系統設立聯系。

化學助劑配料工作站：各種助劑通過加料泵，感應流量計和控制閥，由計算機進行自動控制，確保助劑用量的重現性。

技術經濟分析

該機適合品種廣，純棉，滌棉，粘膠及其混紡物，棉、氨交織產品，可適于染色、印花前的坯布漂底和漂白增白特白產品加工。

產量高，車速可達100 m/分鐘，每小時產量300~1000 kg。

產品質量好，采用松式短流程圓筒平幅的生產工藝，減少了織物張力，避免了溢流機噴嘴和機內形成的坯布擠壓起皺和磨毛問題。

消耗低，成本低，由于采用逆流循環設計，水、蒸汽的消耗低。

耗水量8~10 kg/kg坯布，耗蒸汽0.6~1 kg/kg坯布，助劑浸軋槽浴比低。

耗用助劑量少，由于自動化程度高，僅需1人操作。