竹纖維的性能與混紡織物特點
竹纖維是利用我國廣泛生產的竹子為原料，經特殊的高科技工藝處理制取的再生纖維素纖維。由于竹纖維是可以降解的，降解后對環境沒有任何污染，故被稱為環保纖維。竹纖維強度高、彈性好，具有良好的耐磨性和懸垂性，以及良好的吸濕透濕性、透氣性和天然抗菌性能。經過檢測，竹纖維對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、巨大芽孢桿菌等菌類具有抗菌功能，24h抗菌率達到73%。竹/棉/天絲混紡織物綜合了三種纖維的優點，既具有棉纖維柔軟、吸濕、舒適保暖的性能，又具有竹纖維耐磨損、抗菌、抗紫外線輻射、吸濕透氣、涼爽干燥和天絲纖維光滑、飄逸的特點，所以，竹/棉/天絲混紡織物屬高檔服飾面料。用其做成的服裝涼爽舒適，不貼身體，尤其適合作內衣，運動服、夏季服飾面料等。
2坯布規格及染色工藝流程
2.1坯布規格
竹/棉/天絲(40/40/20)9.8/14.6668/438170cm
2.2工藝流程
坯布準備→燒毛→退漿→低堿冷軋堆煮練→漂白→絲光→染色→免燙整理→烘干→定型拉幅→預縮→成品
3染整工藝
3.1燒毛
竹/棉/天絲纖維混紡織物坯布表面有一部分短茸毛，還有少量棉籽殼、毛球。如不燒毛或毛不凈，既影響布面效果，又容易在印染加工中由于茸毛粘結產生染色不勻、掉色，造成疵病，影響產品質量和風格，且消耗較多染化料，故燒毛工藝特別重要。燒毛工藝：二正二反，車速：110m/min，燒毛質量3-4級。
3.2退漿
由于織造時主要采用淀粉漿，輔助添加聚乙烯醇(PVA)等化學漿。因此，在選擇制劑時必須注意保護纖維，選用對淀粉漿有選擇性降解、活性較高，且穩定性較好的淀粉。織物中的油脂、蠟質等對無損害作用，在pH值5-9時，制劑保持較高活性，使退漿快而均勻，以獲得較好的退漿效果。因此，我們選用了諾維信公司的退漿2000L，采用2g/L的用量。
3.3煮練
竹纖維中由于天然色素的存在，白
3.4漂白
煮練后，混紡織物的白度不夠好，布面泛黃，影響染色。我們在煮練后再進行漂白。因此，要求氧漂穩定劑、高效精練劑、螯合劑等既具有低泡、抗催化、對纖維損傷小等特性，又可去除蠟質，且易在水洗中去除。經比較，選擇螯合復配精練劑和硅酸鈉混合使用。H2O2：3g/L；DKB321：6g/L；Na2SiO3：4g/L；JFC：2g/L；絡合劑540：2g/L；pH：95-100；溫度：98℃，時間：40min。
3.5絲光
考慮到濃堿對竹纖維的強力損傷大、擴幅比較困難，因此絲光堿濃度應控制得當。采取半絲光，堿濃度為160g/L，既可保證織物絲光后的得色率，同時也可保證織物的強力保留率并增強了混紡織物的尺寸穩定性。
3.6染色
在印染加工時，適合粘膠纖維染色的染料，有活性、直接、還原染料等，同樣適用于竹纖維，并可取得滿意的效果。但由于纖維間平均分子量和聚集態結構不同，因此，染料對它們的可染程度不盡相同。由于竹纖維屬多孔異性纖維，分子結構的高度“中空”與棉纖維、滌綸纖維存在差異，上染率稍低。與棉纖維相比，竹纖維上染較慢，故必須對染料進行篩選，即使同一套染料也需選擇上染曲線相同、提升力一致、固色溫度和時間相近的染料。我們選擇了汽巴公司的汽巴克隆C型活性染料，可使其得色均勻。
工藝流程：
浸軋染液(軋余率70%左右)→預烘→軋堿劑→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干
染色處方
活性染料X
防泳移劑20g/L
分散螯合劑05g/L
滲透劑2g/L
食鹽160g/L
純堿20g/L
燒堿5g/L
染液少量
工藝條件：汽蒸時
3.7整理
竹/棉/天絲混紡織物經前處理、染色后，需進行免燙整理，目的是提高纖維的抗皺性能，使其具有優良的回復性，同時保持纖維的柔軟性及尺寸穩定性。
工藝流程：柔軟→拉幅→(預縮)→驗碼成包
工藝處方及條件：柔軟劑：30g/L
預縮：一般絲光后成品縮率能達到要求，若客戶要求縮率較高，則必須預縮。預縮工藝及條件為：蒸汽壓力245Pa，車速30m/min。
4結論
4.1竹纖維同其它人造纖維素纖維一樣，不耐強堿，生產過程中一般采用退漿。當與棉混紡時，棉籽殼去除不凈，織物毛效低。我們采取冷軋堆工藝進行煮練后氧漂，效果極佳，基本滿足了染色半成品的毛效要求。
4.2竹纖維染色工藝一般采用全棉工藝，由于竹纖維遇水后溶脹，軋染生產難度比較大。
4.3竹纖維染色所需染化料以活性染料、士林染料為主，不僅牢度好而且色澤鮮艷。
4.4竹纖維織物具有吸濕排汗功能，后整理要選擇親水性柔軟劑。
4.5竹纖維織物生產時縮水率比較大，加工過程中要盡量降低張力，以保證縮水率。隨著當今人們生活水平日益提高，對紡織品進行抗菌防霉處理已逐步成為國際紡織品主流，竹纖維的這一優良特性，使其紡織品具有更廣泛的發展前景。
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