環保節水的除氧酶工藝
在紡織品濕加工中，殘余的過氧化氫必須在染色前去除。微量的殘留過氧化氫可以引起染色問題，諸如色澤不勻、染色不足和在批與批之間的色澤變化。過氧化氫對染料的影響，從染料不受影響、變化到染料幾乎被破壞掉。來自漂白浴的過氧化氫如果不去除，將與活性基和／或發色體反應和使之氧化。破壞的染料將不能與棉鍵合，這就導致了染色問題。因此對始終如一品質的染色，必須完全去除過氧化氫。另一方面，來自漂白的殘留堿如果不去除，也將對染色反應引起問題。在這些情況下，當活性染料加入到染浴中時，殘余的堿會與活性染料發生反應。在被均勻地吸收到材料上之前它開始反應，導致了不均勻的染色。因此，重要的是在染料加入到染浴之前，既要去除殘留的過氧化氫，又要中和掉堿。 (1)過氧化氫酶的應用 過去一些年來，過氧化氫酶在紡織市場中有著日益增長的重要性。它被用于纖維素漂白后過氧化氫的分解。使用過氧化氫酶的好處是，它只攻擊過氧化氫而不對其他。過氧化氫酶分解2摩爾過氧化氫，成為2摩爾的水和1摩爾的氧。 2H2O2+過氧化氫酶→2H2O+O2 反應速率是極快的，且在優化條件下，1摩爾過氧化氫酶能在1min內分解5億摩爾的過氧化氫。有趣的是，過氧化氫酶在反應中是不消耗的，因為它像催化劑那樣地起作用。只要條件在要求的pH值和溫度范圍內，過氧化氫酶任意地分解較多的過氧化氫。 2H2O2+過氧化氫酶一2H2O+O2+過氧化氫酶 在染料加入之前必須進行中和，因為過氧化氫酶在pH 6～8范圍內活性最高。過氧化氫酶和應用的過程防止了這些問題。這也提供了較短的加工周期，提高了生產率，減少了水的消耗，減少了廢水的排放和節約了能源。近年來，許多纖維素制品的染色和整理工廠正在應用三到四次淋洗來去除過氧化氫，或正在應用還原劑如亞硫酸氫鈉。如下面所示，必須應用恰當量的亞硫酸氫鈉，否則殘余的過氧化氫或亞硫酸氫鈉可以對色澤有不利的影
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