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以系統(tǒng)工程提高自動絡(luò)筒機的效率

來源：印染在線　發(fā)布時間：2015年01月21日

建立信息反饋機制
　　第三代自動絡(luò)筒機的微機監(jiān)控裝置具有紗疵統(tǒng)計、故障報警、單錠生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計等功能，為提高生產(chǎn)管理、設(shè)備管理水平提供了科學(xué)有效的技術(shù)手段。充分運用這些功能，能隨時掌握生產(chǎn)情況和設(shè)備運行狀態(tài)，增強工作中的針對性和預(yù)知性，對提高效率會起到事半功倍的效果。
　　首先，每天查閱電腦顯示屏，統(tǒng)計各臺次系統(tǒng)效率、機械效率、單錠效率，判定單錠的設(shè)備狀態(tài)，對有故障或機械性能不佳的單錠進行檢修。通過查閱循環(huán)／捻接比率CYC／SPL和絡(luò)紗頭效率EFF，對通過多次循環(huán)才能捻接成功的單錠和效率低的單錠，有針對性地維修檢修捻接器、大小吸嘴、張力吸嘴、雋刀、探紗器、機械箱等。
　　其次，查閱電腦的統(tǒng)計紗疵數(shù)據(jù)，統(tǒng)計細節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)的萬米剪切數(shù)，如管紗質(zhì)量有波動，及時通知有關(guān)工序查找原因解決問題，提高成紗質(zhì)量。
　　再次，查閱故障報警顯示，查找故障產(chǎn)生的原因，迅速排除故障，提高機械效率。
　　查閱統(tǒng)計單錠效率，與操作工、機工工效掛鉤，提高操作責(zé)任心和操作水平。
　　充分發(fā)揮設(shè)備效能
　　完善管理制度。針對在自動絡(luò)筒機維修過程中存在的問題，聯(lián)發(fā)公司制訂了自動絡(luò)筒機維修制度、電子清紗器管理制度、捻接質(zhì)量管理制度、電氣使用管理制度等。由于現(xiàn)有兩種機型，且機臺較多，所以采用責(zé)任機臺制，包干到人，集保全、保養(yǎng)、檢修為一體，對維修人員進行機械空接和氣捻接質(zhì)量的考核，提高了維修人員的自覺性。每臺機器都建立維修技術(shù)檔案，對出現(xiàn)機械故障的成因、解決辦法及更換機件作詳細記錄。堅持每周對所有機臺捻接質(zhì)量進行檢查，發(fā)現(xiàn)捻接外觀不良，強力不夠，帶回絲或有“假捻”等現(xiàn)象及時解決；堅持每月對槽筒制動系統(tǒng)、筒紗制動系統(tǒng)、捻接器動作、張力剪、風(fēng)門剪進行狀態(tài)檢查，發(fā)現(xiàn)不良及時調(diào)整或更換。定期調(diào)整電清靈敏度，定期用標(biāo)準紗樣采樣以減少空切、誤切。
　　單錠維修與狀態(tài)維修相結(jié)合，執(zhí)行“多清潔、勤檢查、少拆卸”的狀態(tài)維修原則。自動絡(luò)筒機具有自動化

程度高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度高等特點，所以根據(jù)使用情況，注重狀態(tài)維修，突出專件修理，延長使用壽命。在做周期性單錠維修時，打開錠箱蓋，檢查其內(nèi)部各凸輪組及齒輪磨損情況，更換機件，作好內(nèi)部清潔潤滑。檢查調(diào)整各部分間距，以保證各動作協(xié)調(diào)到位。狀態(tài)維修是根據(jù)檢測結(jié)果在確定設(shè)備狀態(tài)的基礎(chǔ)上進行的預(yù)防性維修。公司要求維修人員每日兩次用氣管依次從上到下，由內(nèi)到外吹干凈運輸皮帶、紗線通道各部件，對紗庫及插紗錠部位，清理積塵及回絲的纏繞等。除正常周期清理外，還進行狀態(tài)清潔，隨時保證機臺干凈。在正常運轉(zhuǎn)情況下，公司要求每周對車頭和空管輸送帶及游動吹吸風(fēng)裝置進行徹底清潔保養(yǎng)，每半年對單錠進行重點檢修，并清洗氣閥。對吸風(fēng)電機、主傳動軸、擺軸、減速器輪油箱、各凸輪組部分定期檢查加油、潤滑，根據(jù)運行狀態(tài)和潤滑油質(zhì)量及性能的實際情況，對部分潤滑周期縮短一半或1／3。維修人員每天至少兩次檢查所負責(zé)區(qū)域機臺的空氣壓力，負壓是否正常，各錠節(jié)壓力是否在工藝要求范圍內(nèi)，加捻腔，退捻管是否暢通。各錠節(jié)壓縮氣管插頭，電纜插頭有無漏氣或松脫，傳動部分有無異常現(xiàn)象。由于單錠內(nèi)部裝配精度高，各機械動作協(xié)調(diào)性很強，在一般的情況下，盡可能不拆卸，保持原機裝配的穩(wěn)定性。
　　強化周期管理及清潔措施。自動絡(luò)筒機自動化程度高，簡化了人為的操作要素，但是在生產(chǎn)中需要加強清潔，尤其是筒紗支臂清紗器檢測頭、空捻器、大小吸嘴和中部紗線控制裝置的清潔，以保證高速高產(chǎn)高質(zhì)的要求。以下部位需要加強管理：大吸嘴下方機械手積花，機械手下方不易清理，不僅影響管理同時易帶入筒紗中，影響質(zhì)量；紗庫盤上方積花，此位置由于沒有吹吸風(fēng)機的吹口，積花容易附入紗庫的管紗中；絡(luò)筒落紗擋板通道積花，影響筒紗外觀質(zhì)量；伽馬搖架下方積花，容易飛入筒紗中，形成飛花附入；清紗器下方小吸嘴堵塞，經(jīng)過清紗板的飛花無法吸入，影響質(zhì)量。以上部位清潔要求用布揩擦，禁止用銳器清理，以免刮毛機件。伽

馬搖架部位每月揩擦一次，方法為落紗后逐只清理，平時用壓縮空氣清理。大吸嘴每月清理一次。對紗庫盤和落紗通道采取加長吸風(fēng)嘴，在紗庫盤面位置上風(fēng)管增加一個吸嘴，將上方無用的吸嘴封閉，保證清潔在吹吸巡回中的清潔效果。小吸嘴每班清理三次，巡回時發(fā)現(xiàn)及時清理。
　　做好交接班管理和擋車工操作。做好運轉(zhuǎn)交接驗收，防止機械零件的丟失損壞，使設(shè)備的異常情況得到及時處理，同時在一般情況下嚴禁使用急停按鈕和直接關(guān)電源關(guān)車。遇節(jié)假日長時間停臺，再開車時，必須先打開電源，預(yù)熱半小時才能正常開車，以減少電器元件的損壞。在操作過程中，對紗線通道纏繞的回絲應(yīng)及時清除，減少機械磨損，對空捻器等主要部件必須做到常觀察，勤清潔，提高捻接成功率。
　　推行無疵化操作
　　每個筒子紗約由25～28個細紗管紗絡(luò)成，也就是說每個筒紗至少有25個以上結(jié)頭。減少一個結(jié)頭就減少一次換管。在紡紗工藝設(shè)備上實行大卷裝，可以減少結(jié)頭疵點，提高運轉(zhuǎn)效率。所以我們盡量采用最大卷裝，梳棉1米條桶、精梳0．6米條桶、并條0．5米條桶、粗紗450mnl筒管、細紗9寸筒管，比一般工廠增加12％，減少了換管次數(shù)，效率增加3％～5％。
　　紡紗結(jié)頭是人為的纖維搭捻連接，結(jié)頭中纖維排列混亂、不均勻，棉卷、棉條、粗紗、細紗等結(jié)頭必定產(chǎn)生粗細節(jié)，對絡(luò)筒加工為有害紗疵。一個紗疵增加一次絡(luò)筒打結(jié)，據(jù)我們統(tǒng)計，萬米結(jié)頭每增加一個，絡(luò)筒效率將降低0．5％～0．8％，所以要提高效率必須減少結(jié)頭和紗疵。減少結(jié)頭是紗廠的基礎(chǔ)工作之一，這更有賴于嚴格、細致和規(guī)范化的現(xiàn)場管理。
　　為了減少紡紗斷頭和落紗斷頭，增加卷裝，我們對紡紗工藝進行了調(diào)整：對牽伸工藝與牽伸器材進行專題對比，做到無硬頭、少斷頭，相應(yīng)細紗條干也最好；采用變頻控制大小紗紡紗張力，落紗后慢速啟動、平穩(wěn)提速，降低落紗斷頭；培訓(xùn)落紗工拔插動作，減少拔插管斷頭；采用落紗停機的紗尾“繞錠腳”方式減少斷頭；在不影響粗紗斷頭的

情況下，增加粗紗卷裝8％；細紗值車、落紗、換粗紗與機臺清潔專業(yè)化分工；清潔工加強牽伸區(qū)清潔，值車工加強巡回接頭，縮短巡回周期、減少飛花；確保機臺清潔裝置回轉(zhuǎn)絨套、絨輥運轉(zhuǎn)良好，吹吸風(fēng)口位置正確，風(fēng)量大小合理，不吹亂纖維；鋼領(lǐng)、鋼絲圈配套合理、周期適當(dāng)，確保鋼絲圈不掛花。
　　同時公司還在操作方法上下功夫，將結(jié)頭無疵化處理，以提高生產(chǎn)效率。無結(jié)、無疵操作就是現(xiàn)代大部分工廠推行的把棉條和粗紗的結(jié)頭推延去細紗處理，將棉條、粗紗結(jié)頭變成細紗結(jié)頭。改變了分段換條、寶塔換粗紗方法為集體換桶、集體換粗紗，前道不接頭，細紗采用捻接頭和繞皮輥接頭。

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