蘭竹，陳南梁
1 引 言織物增強柔性復合材料以其突出的特點在近幾年有了廣闊的發展空間和應用前景。柔性復合材料通常以滌綸機織物作為增強體，它具有更好的模量、強度及尺寸穩定性。但是由于滌綸纖維表面結晶度高，分子問作用力大，表面形態光滑致密，再加上其本身的化學惰性，是一種很難粘的材料；此外在紡絲過程中附著在滌綸長絲上的油劑以及一些低分子雜質聚集物，更容易潤濕滌綸纖維的表面，生成不易清除的弱界面層，以上原因大大降低了聚氯乙烯樹脂對滌綸基布表面的親和力，造成最終產品界面粘接性能差，嚴重影響了其機械力學性能的發揮。針對提高滌綸纖維表面的浸潤性及去除表面油劑雜質來改善界面的粘接性能，本文研究了前處理方法對柔性復合材料力學性能的影響。2 試樣制備與測試方法2．1 原料選用與前處理本試驗所采用的機織物的紗線原料100％1000D滌綸長絲，織物密度(經×緯)為30×30根／5cm，復合層原料均為同批次生產的同一配方的聚氯乙烯(PVC)薄膜，經抽樣測試，其厚度和拉伸性能波動范圍極小。為研究前處理方法對柔性復合材料力學性能的影響，在層壓粘合前對織物分別進行超聲波和堿處理。其中：超聲波處理方法為：滌綸基布在CQX25—06超聲波清洗器中低頻振動60分鐘后取出，清水沖洗后，烘干至恒重。堿處理方法為：將滌綸基布浸泡在10％的NaOH溶液中，并在80℃的恒溫水浴鍋中放置6o分鐘后用清水沖洗至中性，烘干至恒重。其中滌綸基布與溶液的配比為1：20。2．2 復合材料的結構參數復合材料的結構參數見表1。表1 復合材料結構參數表.jpg){kind=small}
2．3 復合工藝復合設備采用型號為XLB一350 x 350×2型平板硫化機，最大壓力為2450×103N，平板面積為350mm×350mm，工作層數為兩層。層壓成型工藝是將一定量的層狀或片狀制品送人層壓機，使其在一定溫度
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