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張婧，李宏偉O前言冷軋堆前處理工藝簡單，設備投資少，能耗低，占地少，適應小批量生產，是紡織品前處理發展趨勢之一。但冷軋堆工藝存在兩個主要問題，一是堿和H2O2用量多，需使用耐強堿的穩定劑和精練劑；二是生產周期長，需20h左右，生產效率低。冷軋堆工藝中，H2O2用量較大的原因之一是其使用效率低。在H2O2浴中加入活化劑，提高H2O2利用率，可實現低溫氧化退漿與漂白。活化劑的作用原理是：H202分解生成HOO-，活化劑與HOO-發生親核取代反應，生成氧化能力更強的過氧酸陰離子，從而大大提高處理效果。壬酰基氧苯磺酸鈉(NOBS)和四乙酰苷脲(TAGU)均為雙氧水的活化劑。TAGU與H2O2的反應如下：生成的過氧乙酸氧化能力遠大于雙氧水，因此漂白能力更強；另外，其還能氧化自身，生成具有漂白功能的新生態氧[O]。過氧乙酸親水性強，可吸收到漿膜內部，進而進入纖維內部，對織物起到精練與漂白作用；另外，這一過程也會降低漿膜與纖維間的作用力，使漿料更易退除。過氧乙酸通常在40—60℃條件下氧化效果最好，低溫冷軋堆工藝中需要較高濃度的過氧乙酸或較長時間作用才能達到所需的效果。NOBS與H2O2反應生成過壬酸，可增強漂白作用．反應式如下：過壬酸具有疏水長鏈，與大分子有一定親和力而吸附在坯布表面，在較低溫度下對漿料氧化分解(需要較長時間)，到達纖維表面后，起到精練與漂白作用。將NOBS和TAGU復配，通過協同效應，可在較短時間和較低溫度下達到要求的退漿、精練和漂白效果。本試驗以NOBS和TAGU與其它表面活性劑復配，制成活化劑，應用于棉織物雙氧水冷軋堆前處理工藝。該工藝采用先無堿冷堆再堿煮的工藝流程，可減少化學試劑用量，縮短冷堆時間，提高生產效率。