升溫控制染色的方法是在上染過程中緩緩升溫進行染色，使染浴溫度、濃度通過染液循環保持良好的均勻狀態，使染料均勻上染。這個方法使用比較廣泛。染色時，先將染料用40%的稀醋酸調成均勻漿狀，加沸水溶解。另準備染浴，浴中加1%-2%（對纖維重）的結晶醋酸鈉和適量的無水元明粉（0-15%，對纖維重）。將染料溶液濾入染浴，攪勻，然后開始染色。加熱升溫到70℃左右以后，控制升溫速率，一般為每3min升1℃，上染速率高的染料升溫還要更慢一些。同時必須注意染液循環，使升溫速率與之相適應，以保持染浴溫度均勻一致。升溫至沸，再沸染40min左右使染料把纖維充分染透，然后緩緩冷卻至40℃-50℃進行水洗。實際上，如果事前掌握了纖維、染料的上染性能，可以根據染色濃度和陽離子緩染劑使用的情況，將升溫控制的起點溫度提高，從而縮短升溫時間。例如用某染料染開司米綸的淡色、濃色和特拉綸淡色的升溫過程如圖3所示。染淡色時，如果加用陽離子緩染劑，便可以采用染濃色那樣的升溫過程。
在升溫控制的過程中，染浴溫度的升高雖然緩慢，但往往仍然難免引起染浴發生某種程度的溫度不勻現象。在定溫染色法中，上染是根據纖維、染料的上染性能和染色濃度在某一固定溫度下進行的。其目的在于減少或消除由于染浴溫度不勻而引起的上染不勻現象，并縮短染色時間。
從理論上來說，在這樣的條件下，除了纖維本身染色不勻以外，導致上染不勻的因素還有濃度的問題。而濃度對上染速率的影響只發生在染浴濃度很低的時候，并且可以用陽離子緩染劑加以補救。但保持溫度恒定，必須要有精確的測溫和自控裝置，保持染浴溫差在＜±1℃。圖4所示為某一聚丙烯腈纖維定溫染色的溫度控制過程。
二、連續軋染
連續軋染主要用于聚丙烯腈的某些混紡織物的染色。毛條和絲束的染色也可用這種方法進行。
連續軋染最常用的是浸軋、汽蒸固色的方法。連續軋染的汽蒸固色時間受到設備條件的限制。要在較短的時間內把纖維染透，必須提高染料在纖維中的擴散速率。為此目的，可以在染液中加用諸如碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯等助劑。它們有的是纖維的溶劑，有的是纖維的溶脹劑，用量不能過多，否則會導致纖維的損傷，手感變硬。1：1的尿素甘油混合物也有良好的效果。為了增進染料的溶解，可以選用適當的助溶劑。毛條的汽蒸軋染工藝大致如下：40℃-50℃浸軋，帶液率100%，不經烘干即用100℃-103℃的飽和蒸汽汽蒸10-45min，時間長短隨染色濃度而定。
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