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濕布絲光的織物不僅得色均勻豐滿，而且縮水率好于干絲光工藝。這是因為濕的半制品在浸漬濃堿液時，織物上所帶的水分使堿液表面張力減小，使妨礙吸附、滲透的界質阻力降低。織物接觸濃堿時，表面堿液首先被稀釋，織物表面的纖維不會馬上膨脹，這使NaOH和水的交換達到均勻擴散的效果，而且由于堿液被稀釋，黏度降低，擴散加速，使燒堿能夠充分均勻地滲透到纖維內部而達到深度絲光目的。 (1)絲光濕進布的節能 絲光工序濕進布，則半制品的前處理一定是濕落布，濕落布免除烘燥落布，因此，絲光工序濕進布肯定節能。 無錫維新漂染有限公司與江南大學聯合,對棉織物酶前處理工藝進行了研究和探討,找出了L40酶、果膠酶、纖維素酶的最佳混合濃度,并通過正交試驗，分析了pH值、溫度、時間、滲透劑用量等工藝參數對酶的影響，制定了一套效果良好的處理液處方及工藝參數，不僅使棉織物達到常規堿氧處理的同樣效果，而且具有堿氧工藝所沒有的蓬松、柔軟的手感，并且降低了生產成本。其退漿率達90％以上，COD／BOD值只有堿退漿的10％，減少了污水排放。 將維新公司的L40酶退漿→果膠酶、纖維素酶煮練→氧漂三步法，改成三步兩流程的濕-濕工藝。 ①煮練 平幅退卷(燒毛濕落布打卷堆置2～4h的織物)→L40酶高給液(90℃，帶液100％～150%)→汽蒸(90℃，1h)→熱水洗(95℃)→熱水洗(70℃)→重軋(帶液65％)→高給液(70℃，帶液lOO％～150％，果膠酶、纖維素酶)→中心收卷→堆置(室溫，4h)。 ②氧漂退卷進布(煮練堆置后的織物)→熱水洗(95℃)→溫水洗(60℃)→冷水洗→重軋(帶液65％)→高給液(室溫、H2O2)→汽蒸(100℃，1h)→熱水洗(95