自19世紀40年代絲光工藝產生,緊式絲光工藝一統天下,工藝設備的技術進步甚緩。 針對傳統緊式絲光工藝過程存在浸軋堿液透芯度差,纖維溶脹僅為20%~30%,織物尺寸穩定性差;燒堿耗量高,水洗負擔重;拉幅易破邊;上染率低、勻染性差等弊端。我國著名學者陶乃杰教授發明了“松堆絲光”工藝。實踐證明松堆絲光工藝的各項代表效果的數據均遠遠優于常規緊式絲光工藝,并和常規緊式布鋏絲光工藝進行了對比試驗和分析。得出結果緊式絲光工藝對纖維的溶脹是“不透不勻”,而松堆絲光則可達到“既透又勻”的效果,充分顯示了松堆絲光在生產上可提高質量、提高染料給色率、降低堿耗、能耗等優點。 (1)松堆絲光工藝的燒堿濃度 棉紗線或織物絲光加工的目的是使天然纖維素工轉化為纖維素Ⅱ,從而賦予纖維素有利于染整加工的多種優良性能。絲光程度的真正含義主要指天然纖維(纖維素I)轉化為纖維素Ⅱ數量的多少,數量越大,絲光程度越高,表現為吸收能力及反應性越好。而轉化的先決條件是Na0P,水化物能進入纖維素微胞進行微胞內溶脹,使纖維變性。 纖維素纖維是由葡萄糖殘基通過l,4苷鍵連接而形成的線型高分子化合物。纖維素的長分子鏈的苷鍵可以自由轉動,再加上分子間的引力使長鏈分子容易靠近,聚集成束。長分子鏈羥基形成的氫鍵,齊整緊密地排列,可以形成晶體;排列較為松弛、取向性相對較低的可形成較易溶脹的無定形區。晶區一般很小,稱為微胞(micelle),屬亞微型。所以,纖維素纖維是由平行于纖維軸的結晶群體和非晶區交替連貫排列所組成。水或燒堿溶液可以進入纖維素纖維的長鏈分子間,使空間擴大,發生不產生化學性破壞的溶脹。纖維素纖維在絲光過程中,纖維的各部位均可有機會進行溶脹,但有難易之分、概論大小之分,更重要的還要看客觀外界條件的影響。這和絲光的工藝條件有關,如溫度、濃度、純堿雜質,
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