問：先退漿煮練后在電熱燒毛機上燒毛，毛絨、煙塵的去除方法答重漿坯布越來越多，按傳統的燒毛后進行退煮漂，因重漿不易燒毛，故而不少企業調整了工藝流程，先退漿煮練，后燒毛，這樣經退漿煮練的半制品毛羽皆能自由豎起，有利燒毛，然而燒毛時毛絨、煙塵的確會令人無法接受。但這與節能降耗的電熱燒毛工藝無關，燒毛前清潔布面，將浮于坯布表面的雜物清除掉，是必須的。現工藝流程，更需要做好清潔布面。無錫龍成印染機械有限公司的高效除雜裝置， 已在多家先退漿煮練，后燒毛工藝流程中，安置在燒毛機前，有效清除掉毛絨等粉塵雜物，深受操作工的歡迎。該除雜裝置由于采用了新穎的高速氣流沖刷布面，且具有“拍打”功能，合理的吸塵設施， 因此，除用于燒毛前除雜外，在染色、印花前，清潔布面亦收到明顯的效果。
問：現在都強調要節能減排，我們公司前處理冷軋堆堿氧一浴法工藝過程，A字架打卷處地上淌流著大量的工藝液，直接淌流進污水溝道，既浪費了化學品助劑，且增加了污水處理的負荷，搞不好人走過還會滑倒。有什么解決的辦法?答：你所講的工藝設備流程：進布→浸漬工藝液(平洗槽)→兩輥軋車→浸漬工藝液(平洗槽)→中小輥軋車→A字架收卷(表面傳動， 大卷裝)。只能做“表面文章” ，也就是浸漬不透，軋液未起到氣液交換作用，高濃的工藝液好不容易浸軋到織物上，在打卷輥推著布卷作“表面傳動”時，將布面上的工作液擠壓流淌進污水溝。工藝所用的化學品助劑費用，約為傳統退、煮、漂、三步法所用的費用的16O％，高出了6O％，由于前處理冷軋堆堿氧一浴法短流程，致使工藝過程的水、電、蒸汽消耗皆下降約40％～50％，因此，，工藝總費用還是低的，所以，還是有較多的企業在應用。存在的問題解決應由兩方面進行。一方面解決織物的透芯浸漬工作液，變&ldquo
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