傳統(tǒng)的紗線前處理為二步法：高溫高壓煮練一繩狀漂酸洗，大部分為氯漂，近年也有采用一浴‘步法，即在煮練釜中，堿氧一浴一步完成前處理。
(1)化學(xué)品．
①堿劑：用以去除纖維素共生物，研究指出棉纖維精練過程中，棉雜的耗堿為I．2％一1．6％；棉纖維在1％的堿液中會吸附堿1％。2％，兩者相加共計耗堿為2．2％一3．6％。所以當(dāng)浴比為1：10時，堿濃度應(yīng)為2．5—4g／L(視棉含雜多少而定)，當(dāng)浴比下降時堿濃度應(yīng)上升。
堿劑之種類：NaOH是最有效且價廉的堿劑，但其堿性強(qiáng)、易過量，在高溫下如有氧存在會使纖維生成氧化纖維素而損傷纖維。另外。如清洗不凈會產(chǎn)生堿斑，甚至局部絲光。
Na2CO3是一種較溫和且價廉的堿劑，但其堿性不如NaOH，出于安全，有的廠只用Na2C03作為前處理堿劑，有的用NaOH+Na2C03混合堿劑。
Na2Si03(水玻璃)也是一種堿劑，堿性更弱，且會有硅垢，因而只能作為輔助堿劑。
②H202(100％)：漂白劑，漂白及淺色紗線使用量2—4g／L，中深色可以不加。
③穩(wěn)定劑：與H202相匹配。
④助練劑：為各種表面活性劑，具有滲透、潤濕、乳化、洗滌功能，一般為陰離子型，也有陰離子刀卜離子型。
(2)堿氧一浴法加料順序：堿氧一浴前處理涉及多種化學(xué)品，如何加料，孰先孰后應(yīng)予以注意，有些工廠紗線經(jīng)常降強(qiáng)，除工藝處方不合理，有重金屬離子混入外，很可能與加料順序有關(guān)。堿氧一浴前處理加化學(xué)品至少應(yīng)分兩步加入，即：
第一步：室溫加入堿劑、助練劑及穩(wěn)定劑(線性加料、主泵反循環(huán))。
第二步：60℃以上加入H202(線性加料、主泵反循環(huán))。
為什么不可將順序倒過來，或所有化學(xué)品一齊注入染色機(jī)呢?如按假設(shè)的方法加化學(xué)品，當(dāng)時的pH值與H202不相容。
如上所述，工藝要求NaOH為2．5—4．0g／L，這么多燒堿在化料桶(約為主釜體積的l／10)中的Pu值約為13.8—14，在染色機(jī)中為12．8—13，此時H202
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