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張馮兵

人們對服裝面料要求不斷提高的同時，對服裝襯布的要求也隨之提高，特別是一些出口產品，不僅要求襯布的白度、色光與面料相同，而且要求襯布與面料具有相當的防縮、易去污性能以及一定的拒水、拒油等功能。1 生產實踐1．1 織物123 cm 29 tex X29 tex 236根／10 cm x236根／10 cm純棉平布。1．2 工藝流程縫頭→燒毛→軋酶堆置→熱水洗(95℃，3格)→酶、氧漂白→復漂→增白→易去污防縮整理→涂熱溶膠→(略)1．3 工藝注意點1．3．1 縫頭要做到平直齊牢，防止緯斜，兩邊要用布包角，防止卷邊。1．3．2 燒毛布面光潔，潔凈度3．5級，避免過燒使織物泛黃。1．3．3 軋酶堆置燒毛后立即軋酶液滅火冷卻，多浸一軋，淀粉酶2 g／L，滲透劑JFC 2 g／L，保溫保濕堆置1～2 h，在退煮聯合機的前三格平洗格于95℃以上平洗退漿。退漿采用1～2 g／L寬溫高濃淀粉酶(杰能科)即可。淀粉酶用量過高不僅不能提高退漿效果，反而會造成浪費。該淀粉酶對溫度要求不高，操作方便，經試驗對比，其退漿效果明顯好于堿退漿，且成本低于堿退漿。堆置后的高溫水洗，可以去除織物上的化學漿料，如果水洗溫度達不到要求，將直接影響白度和退漿效果。1．3．4 酶、氧漂白采用多功能精練酶與H2O2漂白工藝，不但可縮短工藝流程，簡化操作，而且無需用堿，減少了對織物的損傷，減輕了污水處理負擔。采用燒毛后軋酶堆置再高溫熱水洗的退漿工藝，正好彌補了酶氧漂白工藝退漿率不高的缺點，從而使各方面效果均達到傳統工藝水平。通過試驗選定的工藝為：多功能精練酶20~25 g／L，H2O2 14～l5g/L，汽蒸溫度98～100℃ ，汽蒸時間6 min，90～95℃4格熱洗。