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純棉燈芯絨活性染料軋染工藝探討

來源：全球紡織網　發布時間：2014年12月22日

活性染料由于色澤鮮艷、色譜齊全、染色牢度優良、工藝簡單等特點，廣泛應用于棉、毛、絲、麻及聚酰胺織物染色中，尤其是棉（粘纖）及其混紡織物的染色。也是純棉燈芯絨染色常用染料之一。特別是在德國率先頒布禁止生產使用能分解成對人體有害的20多種芳胺類的某些偶氮染料的法令和許多新型活性染料問世后，新型活性染料因其綠色環保、染色性能優良，消費量不斷增長，有些出口訂單合同明確要求采用活性染料染色，活性染料漸漸成為取代禁用染料最理想的環保染料。我廠燈芯絨染色采用上海萬得化工有限公司生產的BES型活性染料，經過多年生產實踐及不斷總結和改進，篩選出適合不同深淺色調的三種活性染料軋染工藝。[1]
1、活性染料一浴一步法軋染工藝
1.1適用范圍
淺色產品，染料總量15g/L以下（相當于兩浴兩步法8～9g/L）。
1.2工藝特點
1.2.1產品表面光潔、有光澤。克服了兩浴兩步法因染料泳移而造成的露底問題。
1.2.2對坯布質量要求寬松，可掩蓋坯布面拖、小棉結等織疵。
1.2.3工藝簡單、流程短。節約能源，并且一等品率高。
1.3染色處方
201*528*14714條緯彈燈芯絨活性米色

1.4染色工藝流程
漂白地→浸軋染液→汽蒸→冷流水→洗溫水→皂洗→洗溫水→烘干
1.5染色工藝條件
1.5.1設備：LMH941-180型浸軋染色機。
1.5.2入機方式：順向入機，絨面向上。
1.5.3車速：30m/min
1.5.4浸軋染液：
a·浸軋方式：均勻軋車，一浸一軋。
b·軋槽溫度：室溫。
c·軋槽液量：80L。
d·軋槽初開車加冷水20L，染液60L，補純堿400g。
1.5.5汽蒸：
a·飽和蒸汽干蒸，進布汽封，出布水封。
b·汽蒸溫度：100℃～102℃。
c·汽蒸時間：2min。
1.5.6水洗、皂洗:
a·冷流水，適當開噴淋管。
b·洗溫水，60℃～65℃。適當開噴淋管。
c·皂洗，80℃～85℃，加中性洗滌劑3g/L。
d·洗溫水，60℃～70℃，小開

噴淋管。
e·烘干，含潮率7%～8%（干透）
1.6染色工藝要點
1.6.1由于活性染料在堿性浴中對純棉織物有較強的親和力，為防止初開車顏色較深，打樣不準或產生前后色差，初開車軋槽加10%～40%的冷水（根據顏色深淺不同來沖淡染液），另補充加水部分的純堿量。
1.6.2打樣時，打樣布從軋槽通過后，立即將軋槽放下，不讓引帶布從軋槽中通過，防止引帶布對軋槽染液的污染或帶走軋槽中的染料。
1.6.3打樣符樣后投產前，在續料中補加活性黃BES2.5%～3.5%，防止投產后越來越深，且缺少黃光。
1.6.4活性染料遇堿易水解，純堿要在臨用前加入。
1.6.5一浴一步法染色得色量雖然僅為兩浴兩步法的60%左右，但因顏色淺，染料用量少，并節省大量的食鹽，染化料成本并未增加。特別是少一道打底工序，不僅降低了能耗，還減少了產生疵品的幾率。
1.6.6染料選擇方面，要注意三原色中的藍料的選擇，一般選擇活性艷藍B-RV或活性艷藍BES；顏色略深的選擇活性海軍藍BET。不能采用活性藏青BES，因該染料濃度太高，色澤不易控制，造成前后、左右色差。
1.6.7在生產中對于不符標樣的產品，可用涂料修色，方法簡便。修色涂料總量1g/L以下，一般不加交聯劑染色牢度即可達到標準。加入交聯劑雖然可提高牢度，但要慎加。因為在修色時采用浸軋烘干方式，顏色是正常疊加的，但是面料或制成服裝后水洗、砂洗、酵洗等由于交聯劑的作用，有時會產生嚴重的增深效果，這是交聯劑對纖維素纖維變性的結果。
2、活性染料兩浴兩步法軋染工藝
2.1適用范圍
中、深色產品，染料總量15g/L以上。
2.2工藝特點
2.2.1由于顏色深，染料用量高，不易產生染料泳移，一般防泳移劑加10g/L即可。深色也可不加。
2.2.2打底液中沒有堿劑，染液穩定性好，可放置數天，或調成其它顏色繼續使用。
2.2.3對坯布要求嚴格，對面拖較重的坯布，在打底前要手工去掉面拖，防止染色產生淺印。<

.3染色處方
201*528*14714條緯彈燈芯絨活性紫色染色處方見表2。

2.4染色工藝流程
漂白地或煮練地→打底烘干→軋固色液→汽蒸→冷流水→洗溫水→洗熱水→皂洗→洗熱水→洗溫水→洗冷水→固色→烘干
2.5染色工藝條件
2.5.1打底部分：
a.設備：ZLRFDD981-180型熱風打底機。
b.入機方式：順向入機，絨面向上。
c.車速：30m/min
d.浸軋打底液：
.浸軋方式：均勻軋車，一浸一軋。
.軋槽溫度：室溫。
.軋槽液量：80L。
.軋槽初開車從高位槽中放入原液80L。
e.烘干：采用遠紅外線、熱風和烘筒三部分烘干，溫度由低到高。
2.5.2固色部分：
a.設備：LMH941-180型浸軋染色機。
b.入機方式：順向入機，絨面向上。
c.車速：30m/min
d.浸軋固色液：
.浸軋方式：均勻軋車，一浸一軋。
.軋槽溫度：室溫。
.軋槽液量：80L。
.初開車軋槽固色液中加入打底原液2L。
e.汽蒸：
.飽和蒸汽干蒸，進布汽封，出布水封。
.汽蒸溫度：100℃～102℃。
.汽蒸時間：2min。
f水洗、皂洗、固色:
.冷流水，大開噴淋管，去掉織物表面浮色
.洗溫水，60℃～65℃。適當開噴淋管。
.洗熱水，80℃～85℃，小開噴淋管。
.皂洗，80℃～85℃，加中性洗滌劑10g/L。小開上、下水管。
.洗熱水，80℃～85℃，小開噴淋管。
.洗溫水，60℃～65℃。適當開噴淋管。
.洗冷水，適當開噴淋管。
.固色：室溫，加固色交鏈劑FSD15g/L
.烘干，含潮率7%～8%（干透）
2.6染色工藝要點
2.6.1初開車從高位槽往軋槽里放打底液時，為防止送料管里的水放不凈，先用塑料桶接回一桶料放回高位槽中，再往軋槽中放料，這樣既節省染料，又避免初開車色淺、打樣不準等問題。
2.6.2固色液中的燒堿要經過滴定，符合標準后方可使用。
2.6.3固色時，初開車軋槽加入2L打底原液，防止固色時，織物上的染料脫落，造成初開車色淺或打樣不準。
2.

6.4打底烘干時，注意一定要干透，若發現沒干透要復烘后再固色。因為干與不干得色不同，尤其是活性藏青BES更為明顯，干不透還出現色花現象。
2.6.5染料選擇方面，要注意三原色中的藍料的選擇，一般選擇活性海軍藍BET；顏色深的才能選擇活性藏青BES。因該染料濃度太高，用量低時色澤不易控制，還易產生色花現象。
2.6.6顏色深的前處理只需煮練不用漂白，這樣既可降低成本、提高質量，還增加深度。
3·活性染料混合浴兩步法軋染工藝
3.1適用范圍
深度為中色調產品，染料總量在8g～15g/L左右。
3.2工藝特點
3.2.1此工藝是介于一浴一步法和兩浴兩步法之間的方法。既解決了一浴一步法的深度問題，又克服了兩浴兩步法染料泳移的缺點。
3.2.2打底液穩定性比較好，染料不易水解。
3.2.3染色得色量高，與兩浴兩步法相近。
3.3染色處方
201*528*14714條緯彈燈芯絨活性綠色染色處方見表3。
3.4染色工藝流程
漂白地→打底烘干→軋固色液→汽蒸→冷流水→洗溫水→洗熱水→皂洗→洗溫水→烘干
3.5染色工藝條件
3.5.1打底部分：
a.設備：ZLRFDD981-180型熱風打底機。
b.入機方式：順向入機，絨面向上。
c.車速：30m/min
d.浸軋打底液：
.浸軋方式：均勻軋車，一浸一軋。
.軋槽溫度：室溫。
.軋槽液量：80L。
.軋槽初開車從高位槽中放入原液80L。
e.烘干：采用遠紅外線、熱風和烘筒三部分烘干，溫度由低到高。
3.5.2固色部分：
a.設備：LMH941-180型浸軋染色機。
b.入機方式：順向入機，絨面向上。
c.車速：30m/min
d.浸軋固色液：
.浸軋方式：均勻軋車，一浸一軋。
.軋槽溫度：室溫。
.軋槽液量：80L。
.初開車軋槽固色液中加入打底原液2L。
e.汽蒸：
.飽和蒸汽干蒸，進布汽封，出布水封。
.汽蒸溫度：100℃～102℃。
.汽蒸時間：2min。
f水洗、皂洗:
.冷流水，適當開噴淋管。
.洗溫水，50

℃～60℃。適當開噴淋管。
.洗熱水，70℃～75℃，小開噴淋管。
.皂洗，80℃～85℃，加中性洗滌劑5g/L。
.洗溫水，60℃～65℃。適當開噴淋管。
.烘干，含潮率7%～8%（干透）
3.6染色工藝要點
3.6.1初開車從高位槽往軋槽里放打底液時，為防止送料管里的水放不凈，先用塑料桶接回一桶料放回高位槽中，再往軋槽中放料，這樣既節省染料，又避免初開車色淺、打樣不準等問題。
3.6.2固色液中的燒堿要經過滴定，符合標準后方可使用。
3.6.3固色時，初開車軋槽加入2L打底原液，防止固色時，織物上的染料脫落，造成初開車色淺或打樣不準。
3.6.4因此類工藝生產的深度為中色調產品，染料濃度相對不是很高，最難以控制的是染料泳移問題，為了降低染料泳移，縮小絨和底之差，在工藝上采取如下措施。
3.6.4.1打底處方增加防泳移劑的用量，提高染液的粘度，降低染液的流動性。
3.6.4.2打底處方中加入小蘇打，在打底烘干時小蘇打能分解成純堿，使部分染料固著在織物上而不產生泳移。
3.6.4.3打底烘干時先用遠紅外線、熱風不接觸烘干，然后再經烘筒烘干，溫度由低到高，減少染料泳移。
3.6.5為防止產生前后色差，保持打底補充液的均勻性很關鍵，主要是在打底過程中，打底補充液上的攪拌器要不停地攪拌。并且攪拌器葉輪應處于圓形容器的偏心位置且不能太高；攪拌器的軸線應適度傾斜，這樣有利于補充液的上下和水平方向濃度一致。
3.6.6染料選擇上，一般三原色用料為活性黃BES、活性紅BES和活性海軍藍BET，主要是藍色用料一定要注意，用活性艷藍B-RV，用量大，成本高，深度也上不去；用藏青BES，用量少，成本低，但是藏青BES在用量少時穩定性差，容易產生左中右和前后色差。所以綜合質量和成本，對于中間深度產品藍色染料選擇海軍藍BET為最佳。
4·結束語：
4.1對于產品工藝設計，選擇最佳的工藝處方是保證產品質量的前提。這項工作不僅要在化

驗室做先鋒試驗，更主要的是來源于對實際生產出現的質量問題進行改進、解決而不斷總結出的經驗，從經驗教訓中來進一步完善工藝和處方，這是一項長期而無止境的工作。
4.2活性染料染色新工藝的應用，特別是受控染色和中性固色等染色工藝，可大大提高染色一次成功率（RFT），降低成本，提高效率，減少污水，節約染化料和能源，是今后發展的方向。
參考文獻：
[1]周宏湘.印染技術350問[M]北京:中國紡織出版社.1995:45-76.

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