堿減量處理
是在高溫和較濃的燒堿液中處理滌綸織物的過程 滌綸表面被堿刻蝕后，其質(zhì)量減輕，纖維直徑變細(xì)，表面形成凹坑，纖維的簡切剛度下降，消除了滌綸絲的極光，并增加了織物交織點(diǎn)的空隙，使織物手感柔軟、光澤柔和，改善吸濕排汗性，具有蠶絲一般風(fēng)格，故又稱仿真絲綢處理
1.堿減量加工原理 聚酯高分子物與氫氧化鈉間的多相水解反應(yīng) 聚酯纖維在氫氧化鈉水溶液中，纖維表面聚酯分子鏈的酯鍵水解斷裂，并不斷形成不同聚合度的水解產(chǎn)物，最終形成水溶性的對(duì)苯二甲酸鈉和乙二醇 堿起雙重作用：（1）對(duì)水解起催化作用；（2）中和水解生成的羧酸
2.滌綸堿減量處理后纖維結(jié)構(gòu)的變化 水解反應(yīng)是從非晶區(qū)表面大分子鏈端酯鍵開始發(fā)生的，從纖維表面開始，然后逐漸向里層發(fā)展，使纖維表面產(chǎn)生凹凸不平坑穴的挖蝕現(xiàn)象。 對(duì)光產(chǎn)生漫反射，織物光澤變得柔和 在紗線交叉處吸堿液比較多，導(dǎo)致該處被堿腐蝕嚴(yán)重，使織物的交織阻力下降，組織結(jié)構(gòu)變得松弛，織物剛性變小，產(chǎn)生真絲特有的懸垂感。
3.影響因素 處理程度一般用減量率表示 堿劑種類和濃度 有機(jī)堿對(duì)酯鍵水解能力小于無機(jī)堿，對(duì)纖維強(qiáng)度的破壞卻很大 無機(jī)堿：KOH>NaOH>碳酸鈉 濃度增大，減量率提高 纖維比表面積大，減量率越大（2）堿減量促進(jìn)劑 常采用陽離子表面活性劑，可促進(jìn)堿對(duì)滌綸的反應(yīng)。 促使溶液中OH-轉(zhuǎn)移并富集在纖維表面（3）處理溫度的影響 溫度低于玻璃化溫度，反應(yīng)只能在纖維的最外面當(dāng)溫度高于玻璃化溫度后，反應(yīng)可發(fā)生在一定深度的區(qū)域 隨著溫度提高，不僅使速率加快，水解反應(yīng)劇烈，耗堿量相對(duì)較高（4）處理時(shí)間的影響 應(yīng)在保證一定生產(chǎn)效率的前提下，采用較低溫度、較濃堿液和較長時(shí)間進(jìn)行減量處理 （5）浴比 浴比小，容易產(chǎn)生減量不勻（6）纖維形態(tài)及結(jié)構(gòu)的影響 氫氧化鈉溶液難以滲透到纖維內(nèi)部，反應(yīng)主要集中在纖維表面 纖維越細(xì)，比表面積越大，反應(yīng)越快 有光、圓斷面比消光、多葉形等異形纖
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