正常生產的針織圓機在停機后再啟動會在所織面料的緯向留下一條痕跡。這種痕跡視面料類別、織機條件等因素的不同而不同，一般會出現一條凹進去的細痕，與織機停機前后所織面料界線明顯；有時也會出現較寬的痕跡，與織機停機前后所織面料區別不是很明顯。面料在染色后，有停機痕的位置與正常生產無停機的面料形成一定的色差，如果停機痕頻繁發生且程度比較嚴重，則會影響面料的正常裁剪使用，形成浪費。
停機痕產生原因
產生停機痕的原因有許多：送紗量的突變造成紗線張力不勻，從而改變線圈的形態和大小形成停機痕；送紗傳動齒輪與主軸間的相對擺動織機運轉會對傳動齒輪定位槽、傳動軸定位銷進行磨損，嚴重時齒輪軸心也會被磨損變大，進而影響紗線張力造成停機痕；送紗量調節盤與儲紗器傳動帶間相對滑動由于送紗量調節盤內膠粒與儲紗器傳動帶的磨損，或傳動帶與膠粒間的壓力不足，在停機、啟動過程中織機運轉速度的急變，造成膠粒與傳送帶間的摩擦系數變小，形成相對滑動，造成單位圈數送紗量的變化，進而影響紗線張力形成停機痕。
儲紗器傳動齒的磨損或毛絮的填塞，儲紗器傳送帶的磨損，使織機在停機、啟動過程中儲紗器與傳送帶相對滑動加劇，造成單位圈數的送紗量減少或加大，形成停機痕。此種情況的停機痕較寬，也是由線圈的長度的變化而引起，線圈長度一般會變化2%～8%。送紗系統中其他相關傳動帶過松、磨損也會在停機、啟動時造成張力不勻形成停機痕。
改善停機痕的方法
總體來說，改善停機痕的方法主要有延長織機減速時間、增加坯布拉力、減少三角座底盤上升桿的虛位、機型的選擇等。
織機在減速的過程時間越長，齒輪間的擺動變化率、傳動帶的相對滑動變化率就會越小，從而使紗線的張力變化不至于太急促，進而減輕停機痕的程度。剎車時間越長，斷紗后織機繼續運轉時間就越長，由于儲紗器儲紗量的限制，一般剎車時間設為1.5秒~1.8秒為宜，從而保證斷紗后不會造成爛布。
改善停機痕還可以通過減少三角座底盤上升
目前多數機型針筒三角底座采用中央升降裝置，各上升點支桿虛位大，以至織針快速轉動時帶動三角座上拋造成張力變化。適當減少支桿虛位，既能保證中央升降能正常使用又不會使三角座大盤上拋太嚴重。織機正常動轉時，三角座大盤上拋量一般控制在0.03毫米以內。
現在多數針織圓機大盤采用耐磨片以取代鋼絲跑道的設計。鋼絲跑道波珠類型的圓機正常使用3～5年后由于波珠及鋼絲跑道的磨損，織機在加、減速運轉時，針筒漂移嚴重從而加大了停機痕的嚴重程度。因此生產企業在選擇機型時要盡量避免選夠此類機型，應當選擇精密度好，設計完善的機型。
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針織大圓機，學名叫針織圓形緯編機（或叫針織圓緯機）。由于它成圈系統多、轉速高、產量高、花形變化快、織物品質好、工序少、產品適應性強，所以發展很快。
針織大圓機按照其所加工生產面料的種類來具體劃分，有單面系列針織大圓機和雙面針織大圓機兩種。單面系列針織大圓機具體可以分為普通單面針織大圓機、單面毛圈機、三線襯緯機、提花單面針織大圓機等幾種。
普通單面針織大圓機成圈路數多、轉速高、產量高。普通單面針織大圓機具有單針道（一個跑道）、兩針道、三針道、四針道以及六針道機型，目前在針織企業中大多使用的是四針道單面大圓機。它是利用織針和三角的有機排列組合來編織各種新型面料的。
單面毛圈機又稱單面毛巾機。它具有單針道、雙針道賀四針道機型，并且具有正包毛圈機和反包毛圈機之分，利用沉降片和紗線的排列組合來編織生產新型面料。
三線襯緯機在針織企業稱作衛衣機或者絨布機。它具有單針道、雙針道和四針道機型，用來生產各類拉毛絨布和不拉毛絨布產品。它是利用織針和排列紗線方式來生產新型面料的。
雙面針織大圓機就是具有兩個針筒的大圓機，即一個上針筒（俗
羅紋機是雙面大圓機的一個特殊機型。它具有1+1針道（針盤一個針道，針筒一個針道）、（2+2）針道、（2+4）針道以及（4+4）針道。
普通雙面大圓機又稱棉毛機、多功能機、萬能針織機等，它具有1+1針道（針盤一個針道，針筒一個針道）、（2+2）針道、（2+4）針道以及（4+4）針道。目前，新引進針織大圓機的企業，一般為了能生產更多的花色品種，引進的設備大多以（2+4）針道大圓機為主，它利用三角和織針的相互排列組合以及紗線排列，來編織生產新型針織面料。
雙面提花針織大圓機具有小型提花機和大型提花機兩個種類。其中，小型提花針織大圓機，在針織企業里稱作機械提花機，它具有改變品種簡單、方便、快捷等優點，不足之處在于它轉速低、產量低。
大型雙面提花針織大圓機俗稱電腦提花大圓機，因為它是把設計、制作好的軟盤插入電腦，輸入程序就可以進行編織生產，所以又稱作傻瓜大圓機。
電腦大提花針織大圓機大大縮短了產品設計周期，其產品成本較低，產品質量大幅提高，可使企業經濟效益和社會效益明顯提高，同時也可以提高企業的競爭實力和應變能力。
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