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1、堿退漿機理堿退漿是目前印染廠使用最為普遍的一種方法，適用于純棉及純棉與合纖混紡織物，堿對大多數漿料都具有退漿作用。淀粉及化學漿料在熱燒堿液的作用下，發(fā)生強烈膨化，與纖維的粘著變松，由凝膠狀態(tài)變?yōu)槿苣z狀態(tài)，再經機械作用，就較容易從織物上脫落下來；化學漿料，如CMC、PVA等在熱堿液中溶解度提高，再經水洗將漿料洗落下來，達到退漿目的。同時，熱堿液除了退漿作用外，對棉纖維上的天然雜質也有分解和去除作用，尤其適用于含棉籽殼較多的棉布。用于退漿的堿大多數是煮練廢液，因此，成本低、又不損傷纖維，因此，這種方法被廣泛地應用。堿退漿的退漿率約為50%～70%，余下的漿料只能在煮練時進一步去除。堿退漿僅使?jié){料與織物粘著力降低，并不能使?jié){料降解，隨著退漿和水洗的進行，水洗槽中洗液的粘度會不斷提高。因此，織物退漿后的水洗必須充分，洗液必須不斷更換，以免漿料重新粘附到織物上去降低退漿效果，或在染色時形成云狀拒染疵病。

2、堿退漿工藝及工藝條件 織物燒毛后在滅火槽中平幅軋堿，然后以平幅或繩狀加工，大致按如下工序進行：（1）平幅加工：浸軋5～10g/l燒堿液，潤濕劑1-2g/l，軋堿溫度70～80℃，汽蒸溫度85℃以上，汽蒸或保溫堆置后熱水洗30～90min。（2）繩狀加工：繩狀軋堿，軋堿濃度10g/l左右，軋堿溫度50～70℃，堆置6～12h，堆置時要注意保溫、保濕，防止風干。堆置后經水洗。堿退漿時，堿液濃度、溫度、堆置時間及洗滌情況等直接影響到退漿效果，因此工藝上必須嚴格控制。