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作者：李淑華，顧曉梅 邱紅娟生物酶是一種天然的大分子物質．能有效催化化學反應的進程．很小的用量就能發揮突出的效能。同時生物酶作為一種生物制劑．無毒無害．能完全生物降解 生物酶技術的開發應用順應了綠色生產加工和可持續發展的要求．因而被越來越多地應用于染整加工中，如棉織物的退漿、煮練、漂白及整理，麻纖維漚麻，真絲脫膠，羊毛防縮等各方面。1 棉織物的前處理和整理1．1 前處理1．1．1 退漿酶退漿作為最早應用的生物酶技術．工藝比較成熟。酶退漿工藝可以分為三個階段：浸漬、保溫處理和水洗酶退漿常采用間歇式、半連續式(軋卷或軋堆)和連續式(J型箱或軋蒸)方法。用于退漿的酶主要是淀粉酶如果淀粉漿料中含有甘油酸酯類物質，退漿時則在淀粉酶中再加入脂肪酶，以提高退漿效率。用葡糖淀粉酶退漿時，同時加入葡糖氧化酶可顯著提高織物的光澤度。使織物手感柔軟。棉纖維退漿時一般用含酶的復合退漿劑．如退漿2000主要成分包括：BeixonNE、KollasolMCE和Beisol T 2090 c”。BeixonNE的作用是去除重金屬離子雜質。使水軟化：Kolla．solMCE用作洗滌劑和去泡劑．增加浸漬時織物的帶液率；Beisol T 2090中含高活性的淀粉酶．可在比較寬的溫度和pH范圍內進行退漿。工藝舉例如下：軋蒸法：織物先在含表面活性劑的熱水中浸漬，使淀粉膜溶脹。然后將織物以60～70 m／min的速度浸軋酶液，浸軋液中酶的用量為6～12 g／L，用醋酸將調至pH6．2 ~6．4．最后汽蒸3~5 min．隨后用熱水洗滌。這種方法處理的織物退漿均勻軋堆法：如織物在含2 g／L Kemylase酶的溶液中浸軋后。60℃時堆置60 min．Kemylase酶可將淀粉水解為糊精和葡萄糖．然后熱水洗去淀粉水解的產物。 1．1．2 煮練適用于棉織物煮練的酶是纖維素酶、果膠酶、蛋白酶和脂肪酶等。煮練效果

最好的是纖維素酶，因為它容易接近纖維素．因而對纖維中疏水性的雜質容易去除。其次是果膠酶、蛋白酶和脂肪酶。纖維素酶主要有3種：內切葡聚糖酶、外切葡聚糖酶和B一葡萄糖苷酶。這些纖維素酶可同時作用，相互問也可發生協同作用。常用的纖維素酶是CellusoftL(纖柔酶L) ．它可去除纖維素纖維中雜質。使纖維光潔、柔軟。這種酶最佳使用條件是：酶用量3(owf)，作用溫度50℃ ，pH=5，時間60 min。經2 g／L的Kemylase酶于60℃退漿60 min的棉織物．再經上述工藝酶煮練．按AATCC測試方法估價潤濕性，結果織物的潤濕時間為2 s。胰蛋白酶、枯草桿菌蛋白酶及胰凝乳蛋白酶直接用于棉坯布煮練 這三種酶在溫和條件下(45~55 攝氏度，pH=7)煮練效果與堿煮練的效果相當。果膠酶在棉織物的煮練過程中起著重要的作用。堿性果膠酶比酸性果膠酶煮練效果更好，主要體現在處理后棉織物的潤濕性和白度更佳 堿性果膠酶Bio—prip在60度，pH=5，時間60 min，用量為3％時，煮練棉織物可獲得最佳效果。經上述Kemylase酶軋堆法退漿后的棉織物在此條件下處理．按AATCC~J試方法測試，潤濕時間只需14 s。果膠酶煮練時間長、成本高，結合使用超聲波，可克服這一缺點。超聲波可提高酶的活性，但不會損傷織物的強力 Val G．Yachmenev等分別用NovoN0 sk BioChem公司生產的酸性果膠酶(ViscozymeL)和堿性果膠酶(BioPrep L)對棉織物進行處理，比較了酶處理、酶一超聲波處理及沒有處理的原布吸水性[3] 酶處理條件如表1所示